涂料消泡剂检测(水性涂料配方设计-消泡剂选择)

Posted 2023-06-01

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涂料消泡剂检测(水性涂料配方设计-消泡剂选择)

消泡剂的分类

矿物油类（包括蜡）来自矿物（如石油)的油类，与来自动植物的油类不同 ,是生产汽油和其它石油类产品的石油蒸馏过程的副产品。主要由烷烃（一般为15-40个碳原子）环烷烃组成，与水高度不相容，可能降低光泽，主要用于平光、半光体系或膏状物体系（灰泥）；

有机硅类与润湿剂、流平剂结构相同，小分子量起润湿作用大分子量起流平作用，更高分子量起消泡作用，超高分子量成蜡乳，作耐划伤剂。推荐用于高光泽体系。分子结构可塑性大，可灵活调整相容性，一般都是非离子结构，应用范围广。

醇醚化合物类一般是高碳醇或者基于高碳醇的改性产品，相容性优，消泡力温和，适合要求精细的消泡方案。由于消泡较弱，一般很少用于工业涂料配方；

聚合物类类包括聚丙烯酸、聚醚、聚酯等结构。消泡机理与普通消泡剂的破泡原理不一样，有效延长开放时间，有利并促进体系内气体释放而达到消泡效果，不产生表面缺陷，不影响重涂；

其他类这类成分一般都属于特殊机理的消泡或者脱气成分。如脱气剂，底材润湿脱气剂。

消泡剂与脱气剂的区别：消泡剂直接破坏气泡壁，通常为大泡。脱气剂在漆膜形成时将微泡（细微分布的空气）快速上升至漆膜表面。然而，实际上两者的区别不总是清晰的，消泡剂也对微泡有效。

按作用来分，消泡剂分为抑泡剂和破泡剂两种，抑泡剂的作用是抑制水性涂料在外力的作用下泡沫产生，而破泡剂主要是在已生成泡沫膜的表面迅速散布，破坏气泡的弹性膜，使之破裂，但常常两种搭配使用效果比较好，否则至少要选择一种有效的消泡剂。多数消泡剂，特别是机硅消泡剂，在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔，因而消泡剂的用量以能基本消除气泡为原则，不可过度追求消泡效果，以免出现缩孔等副作用。对于建筑涂料、木器漆，矿物油类消泡剂比有机硅消泡剂的宽容性大，添加稍多不容易出现严重的缩孔，可以优先考虑选用。对有颜色、或需要着色的涂料，选择消泡剂时，要考虑消泡剂中的乳化剂等表面活性物质。

消泡剂的组成：

（1）活性成份破泡、消泡，减小表面张力。代表物：硅油、聚醚类、醇等。

（2）乳化剂使活性成分分散成小颗粒，便于分散在涂料体系中，更好的起到消泡、抑泡效果。代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐、op系列等、吐温系列、斯盘系列等。

（3）载体有助于活性成分、乳化剂和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合起来。其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。代表物：除水以外的溶剂，如脂肪烃、芳香烃、含氧溶剂等。

（4）乳化助剂：使乳化效果更好。代表物：分散剂如疏水二氧化硅等；增粘剂：如CMC、聚乙烯醚等。

消泡剂选择要非常谨慎，可以从几个方面加以注意：

1.受控相容性即是要达到消泡和表面效果的平衡，既要消泡，又要防止缩孔、流平性差等缺陷。

2.根据施工条件和方法进行消泡例如刷涂、喷涂以及辊涂面临不同的起泡程度，也意味着不同的消泡剂选择。当操作者在搅拌检查助剂的时候，判断消泡剂是否选择合理，可以从转速以及搅拌的时间分析，通过黏合度以及泡沫形成的高度等都可以准确判断。

3.抑泡和破泡的平衡可根据不同加工和施工方式，合理搭配。

4.长效消泡性能许多消泡剂在漆液贮存过程中会逐渐减弱其消泡性能，在设计配方时应使漆中的消泡剂含量偏高一些。

消泡剂的用量占整个配方的0.05%～0.5%，最好在0.1%左右，如果所用的消泡剂添加量超过0.5%才有好的消泡效果的话，应考虑更换消泡剂。不同的树脂体系对消泡剂的敏感程度不同。水性消泡剂选定的类型和用量必须根据不同的体系，通过实验来确定。

矿物油类消泡效果好，不抑泡，聚醚有机硅消泡抑泡都好，缺点是有油缩现象。工业涂料一般把这两种搭配使用。近年来改性有机硅类越来越多用于工业涂料。