一、一般规定

•1.1 大模板施工前必须编制专项施工方案（包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除的施工工序以及运输、合模、拆模、存放的要求），经技术部门负责人及监理审批后方可实施，并对大模板施工相关人员进行书面安全技术交底，施工现场模板工程安全技术交底要结合本工程实际情况，必须符合市建委“安全技术交底标准”。安全技术交底要有拆、装模板顺序和临时固定方法。安全交底签字齐全，作业班组全体人员在交底上有签字。

•1.2 大模板按照方案组装完后，其操作平台、防护栏杆、上下梯道、支撑系统、吊耳（戴双螺母，平、弹垫齐全）、必须齐全有效，经相关人员验收合格后方可交付使用。

•1.3 施工现场禁止使用单腿模板。模板支腿的上支点高度应不低于模板高度的2/3。

1.4 大模板存放区应设置高度不低于1.2m的围栏并封闭管理。

1.5 长期存放的大模板必须采取拉杆连接、绑牢等可靠的防倾倒措施。

1.6 大模板吊运应安排持有建设行政主管部门颁发有效证件的建筑起重信号司索工（俗称信号工）指挥，作业人员必须站在安全可靠处。

1.7 模板吊运时应采取措施防止起吊模板碰撞相邻模板，起吊应平稳，不得偏斜或大幅度摆动。

1.8 禁止同时吊运两块及以上大模板。

1.9 严禁人员和物料随同大模板一同起吊。穿墙螺栓等零散部件的垂直运输应使用金属容器吊运。

1.10 模板拆除应按区域逐块进行，并设置警戒区。

1.11 五级（含五级）以上大风应停止大模板吊装作业。

二、模板存放规范要求及安全管理

2.1 施工现场应确定模板存放区域，大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，严禁将模板放置在存放区以外。存放区应设有围栏，地面必须平整夯实，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

•2.2 有腿大模板存放

•2.2.1 存放场地必须平整夯实，下垫彩条布，以防油污染环境和水体，油污过多时要及时更换彩条布。大模板清理产生的砼渣及废弃物，要及时运出存放场地。保持大模板存放场地的干净整洁。

现场大模板存放区，下垫彩条布，防止水土污染。

•2.2.2 两块大模板必须对面码放整齐，两模板间距不小于600mm，并保证70°~80°的自稳角。

•2.2.3 存放区应设置高度不低于1.2m的围栏并封闭管理。大模板存放区出入口设置显著标识及警示标志。

大模板存放区出入口设置

•2.3 无腿大模板存放

• 2.3.1 无腿大模板必须放入专门设计的模板插放架内，插放架应使用钢管搭设，架体高度不得低于大模板高度的80%。

模板插放架实物图

模板插放架搭设方式一：

歩距高度不大于1.5米

剪刀撑按跨度5~7根立杆，夹角45°~60°规范标准设置

架体高度不小于模板高度的80%且不超过模板高度

•模板插放架搭设方式二：

架体高度不小于模板高度的80%且不超过模板高度

•2.3.2 上面设置行走马道、防护栏杆和上下梯道，便于挂钩。存放区应设置高度不低于1.2m的围栏并封闭管理，出入口设置显著标识及警示标志。

模板插放架上设马道、防护栏杆

•三、模板防护设施、制作与吊装

• 3.1 大模板操作平台

•3.2 大模板锁扣安装

•3.2.1 无支腿的大模板在支、拆模时严禁使用铅丝临时固定，应用钢丝绳索扣（保险钩）或配套安装的专用件（获国家专利）做临时固定，安装使用方法见图。

•无支腿模板固定连接件（专用件）简介：一种无支腿模板固定连接件，包括一平板，其平板的一端开有螺栓孔，并连有固定螺栓，平板另一端开一长孔。长孔内连接一可沿长孔滑动的调节螺栓，该调节螺栓穿过一链板，链板的一端连接链子，链子端部连接钩环，在平板的螺栓孔和长孔之见垂直固定一立板。

1—平板

2—长孔

3—固定螺栓4—立板

5—链板

6—滑动螺栓7—链子

8—保险钩环9—链孔

无支腿模板固定连接件很好的解决了在楼梯间、电梯筒、狭窄通道等空间有限、模板不能安装使用支腿的情况下，模板固定的难题。有效避免了施工现场用铁丝将模板与钢筋或其它相邻物体缠绕捆扎连接带来的高空作业操作不便及模板固定不牢靠引起的物体打击伤人隐患。

3.2.2 钢丝绳索扣（保险钩）安装使用方法

•3.3 木质模板吊环制作

• 现场自行组装的木制大模板参照全钢大模板安全使用要求执行，其专项方案中应对木制大模板的拼装连接方法、连接材料以及吊环的设置方法、制作材料做出具体规定。木质模板吊环应采用可重复周转使用的配件，连接应牢固可靠，严禁使用铁丝或钢筋焊接制作吊环。

注：1、模板的方木背楞规格、间距应根据实际需要经计算确定；

2、图中单位为mm

3.4 模板吊运与安装

3.4.1 吊运：

1、大模板吊环设计时均应按吊环受力情况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求；

2、吊运大模板必须采用卡环，大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效；

3、吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；大模板单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上；

4、大模板吊装时应加导引绳（在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大模板；

5、吊运大模板时应设有专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大模板一同起吊。穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运；

6、当风力超过6级（含6级）或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业；

7、冬施电加热大模板施工要有可靠的防止触电的安全措施。

•3.4.2 安装：

•1、大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯等安装齐全并连接牢固；

•2、大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；

•3、大模板安装时底部和顶部要有固定措施；

•4、大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；

•5、大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用铅丝临时固定；

•四、 模板拆除、维护

•

•1、大模板拆除时必须满足所需混凝土强度，需技术负责人同意方可拆模，不得因拆模影响工程质量；

•2、大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下顺序的原则；

•3、拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；

•4、拆除无固定支撑架的大模板时，应用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定；

•5、任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；

•6、拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；

•7、起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕扯模板或斜吊。