涂布淀粉(涂布白卡纸的生产工艺)

Posted 2023-06-01

篇首语：百川东到海，何时复西归?少壮不努力，老大徒伤悲。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了涂布淀粉(涂布白卡纸的生产工艺)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

涂布淀粉(涂布白卡纸的生产工艺)

1、纤维原料

对于涂布白卡纸而言，芯浆一般采用机械磨木浆(TMP)和化学机械磨木浆( CTMP)或漂白化学热磨浆( BCTMP)，以及在不影响质量的前提下使用一些较价廉的浆种和脱墨废纸浆(DIP)。芯浆中加入机械磨木浆有利于提高涂布白卡纸的松厚度，从而提高压光机的工作效率，使平滑度数值提高。随着松厚度的提高，涂布白卡纸的挺度也会随之而增强。

底浆采用阔叶短纤浆(LBKP)或竹桨、中长纤维等浆种或其混合浆，并配入一定比例的针叶木长纤浆( NBKP)，以提高纸张的挺度和强度。针叶木长纤维配人比例一般为30% - 40%。

面浆的选择跟纸张的质要求有紧密的关系，一般采用阔叶木(LBKP)配入少量针叶木长纤维。可以在不影响质的情况下配入一定比例的其它细短纤维浆种，来降低生产成本。针叶木长纤维配入比例-般为10% -20%。

2、打浆与抄造

为了提高涂布白卡在涂布前原纸的平滑度，面浆的打浆度一般来说要高些，可控制在43°SR范围。底浆为了提高纸的挺度并兼顾平滑度，打浆度要低些，可控制在40°SR左右。芯浆为了控制纸张的松厚度和挺度，工艺制定的叩解度较低，一般控制在 35 -38°SR。

面、底浆的挂浆克重一般在25 - 60g，这要根据纸张的质量要求和所选择的纤维浆种以及所定的打浆度来决定，另外设备的抄造水平也是一个重要因素。芯浆打浆度较低时，成纸纤维较粗糙，面浆挂浆量就需提高，以防平滑度降低。有条件可以在面浆与芯浆间多加一层衬浆，打浆度适中，以改善纸面的平整性。

3、加填及助剂

芯浆加填需根据损纸和废纸浆的情况来定，一般来说损纸中已含有大量的涂布颜料：高岭土、碳酸钙。为了保证纸张的松厚度，不用加填。芯浆中加有废纸浆时，应了解废纸的灰份情况，作出相应的工艺调整。面、底浆适量加填有利于提高成纸的平滑度和挺度。浆中加入适量的助剂，以提高涂布白卡纸的各项指标，但要注意各种助剂的相容性，浆料的pH值和各种助剂所要求的pH值的范围是否满足要求，以及各种助剂的针对性。不要盲目地加入各种助剂，重复助剂效应，降低助剂的使用效果，恶化浆料，影响白水回收。浆内施胶，不但可以提高纸的抗水性能，同时可阻止涂料中的胶粘剂向纸张内层迁移。浆料中加入阳离子增强淀粉不但能提高纸张的强度，而且有助于提高纸张的耐折性能。

在纸浆上网工段，每层浆料间应采用喷淋淀粉，可提高每层纸浆的结合强度和成纸的挺度，但过量使用会造成湿部压花和粘辊，网部滤水差影响纸机车速。纸张的挺度也可以采用某些助剂加以提高，如抗水剂等。另外在抄造网部有效地降低原纸的纵横差也是解决涂布白卡纸挺度差的一条途径。

4、干燥

烘缸温度对于没有好的抄造湿部和压光设备条件的企业来说，应适当调低，让有一定湿度的纸通过压光辊，可提高涂布白卡原纸的平滑度，一般控制原纸平滑度：正面平滑度在18s以上，底面平滑度在12s以上。同时尽放松干毯的紧度，减少毯痕，为后序涂布创造好的条件。

5、表面施胶

采用淀粉或羧甲基纤维素( CMC)等做纸张的表面施胶剂，没有条件的可以采用压榨部位同时进行施胶的方法。压榨施胶可采用专用表面施胶淀粉，但在这里使用CMC容易出现泡沫的问题而产生纸病。表面施胶可以使原纸的抗水性增加，在后序的涂布中能降低胶粘剂向纸层内的迁移，提高成品的光泽度和涂层的强度。

6、涂布

涂料配方应根据纸的质量要求和设备的实际情况以及纸机车速来选择和调整。为了使涂布白卡纸的重要指标：平滑度、光泽度达到较高的标准，颜料一般首选高岭土，因为高岭土白度适宜，光泽度高，易分散，制成的浆料稳定性好，粘度低，pH满足要求。另外高质量的、粒度在2μm以下的碳酸钙以及塑性颜料都可适量配入。颜料质量要求粒度分布适当，90%在2μm范围。颜料粒度并不是越小越好，粒度过小，比表面积大，需要的胶粘剂量也随之增大。相反由于颜料粒度小，胶粘剂比例相对不足，成纸光泽度也就降低。另外目前纳米级粒度的颜料也不适合应用，不但成本高而且难以分散，制成的涂料稳定性差，这些新型颜料的应用还需深入地研究。

胶粘剂采用羧基丁苯(BRS)、苯丙、聚乙烯醇淀粉等，一般总胶量(对颜料而言)在20%左右，这要看设备等具体情况来调整。底涂涂料和面涂涂料中的胶粘剂用量都不能少于16%，底涂涂料的胶粘剂含量比例同样对成品的光泽度有较大的影响。水溶性胶粘剂的用量比例应控制在较小的范围，因为这类胶粘剂对光泽度有较大的影响。

涂布白卡纸的平滑度主要在于抄造原纸时应对其加以控制，而不是完全在涂布工段和压光工段来使其达标。涂布均匀和涂布量的增加都有利于平滑度数值的提高，但涂布量过高又将造成干燥能力不够，涂层易爆裂等问题。