涂塑软管(猪场设备塞盘式自动喂料系统)

Posted 2023-06-01

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涂塑软管(猪场设备塞盘式自动喂料系统)

塞盘式喂料系统：主要由驱动主机、输送管、输送链条、转角、料位感应器、电控箱等组成。

a、驱动主机：304不锈钢外壳、侧板厚度2mm、背板2mm、面板3mm，底部圆弧设计，防止积料，配有PC透明观察盖；电机1.5KW（-40℃可启动）；适用于链条传送，有自动张紧装置，铜芯电机，外置室外加玻璃钢防雨盖，厚度2.5mm以上。主动轮、从动轮使用铸铝材质。有过载保护功能，限位开关采用欧姆龙品牌、三实SUNS。链条与主动轮接触处必须是链盘受力，不能链条受力，如下图；

b、输送管：双面镀锌输送管:Ф60mm、壁厚1.5mm(镀锌管可作锌层重量测定，其平均值应不小于275g/㎡(双面)。镀锌管分焊管和折边管，焊管焊接处镀锌量外表面不小于200g/㎡，安装时要求焊接处在侧面水平位置。带扩口端或不带扩口端，用卡箍连接，透明管强度满足正常使用要求，透明管接通头、热镀锌管连接件，强度不低于热镀锌管强度。每条料线均设置2个可拆卸的连接扣。北方地区（东北三省、内蒙）室外输料管、转角必须做保温，保温采用15mm厚PE保温板，最外层用锡箔纸胶带固定。

c、输送链条：链条材质采用锰钢，链扣直径≥Ф5.0mm；60链盘由改性PA66注塑在链条上，耐磨，不易破损，链盘间距70mm；链条拉力18KN以上，链盘直径≥42mm。链盘附着力250kg以上，确保每小时输送1200KG以上饲料(包含粉料、颗粒料)。

d、转角：外壳材质1.5mm厚304不锈钢/尼龙材质（耐寒-40℃运行2年），转轮使用球墨铸铁材质，轴承品牌为哈尔滨HRB、SKF、NSK、人本等，拆卸方便。

e、电容式传感器（料位感应器）：采用品牌为德国易福门或丹麦道尔，意大利佳乐，当饲料充满最后料槽后自动停止系统，反应灵敏。(见下左图)

g、电控箱箱体及控制料线的空开接触器按钮防尘、防潮，箱内配置相序保护，过载保护。电控箱304不锈钢材质，壁厚≥1.5mm。电器元件指定品牌正泰、德力西等。

d、料位传感器：采用德国易福门，当饲料充满最后料槽后自动停止系统，反应灵敏。

料位传感器固定座：橡胶材质，密封性好不进灰尘，采用透明管加不锈钢喉箍固定。

e、接力组件材质要求304不锈钢，壁厚1.5 mm以上。带有透明观察窗，底部有清料口，配有插板可控制开关。

(3)电控箱箱体与驱动连接：

a、空开接触器按钮防尘、防潮，箱内配置相序保护，过载保护。有急停开关控制装置及热保护设置等。

b、电线电缆品牌：宝胜、耐克森、远东、开开、太平洋、上海起帆，线管及附件品牌：联塑、鸿雁，控制箱内主要元器件品牌：正泰、德力西。

c、控制箱的进出线均采用下进下出的接线方式。

d、主材、辅材（线槽、线管、波纹软管、分线盒等）均为阻燃材质。

二、料线系统安装要求：

1、按照设计图纸施工；

2、料塔底座固定牢固，中轴垂直于底座，M16热镀锌螺栓紧固或采用预埋件焊接；

3、料管室外支撑底座牢固，无松动，与料管连接处镀锌卡扣固定牢固；

4、室内料管安装高低误差≤2cm，左右偏移≤2cm ，驱动支撑牢固；

5、后备舍下料管设置三通下料管至料槽，长度超过1m育肥、保育食槽设置倒Y型下料器安装至食槽中间位置，上下高度可调；

6、热镀锌下料管采用热镀锌钢管φ60mm，壁厚2.0mm，安装高度：

a、下料管安装在定位栏侧栏片，下料管口底部距离通长食槽底部120mm；

b、母猪及公猪单体食槽下料管底部距离食槽底部200mm；

7、供料系统室外接头及转角轮要求做防水处理；

9、定量桶内堵球安装在同一水平线，升高10cm后可全部下料；

料线传感器安装在回料管末端透明管上，安装牢固，感应灵敏；
落料系统钢丝绳不低于φ5mm，采用304不锈钢材质；配重部位/伸缩弹簧必须带滑轮组系统使放线顺畅；放线系统中放料绳应用钢丝绳和涂塑拉杆配合使用，防止放料吊坠拉绳与钢丝绳缠绕；
产床母猪单体食槽热镀锌下料管长度不低于750mm，大栏及公猪单体食槽热镀锌下料管长度不低于1000mm；
料塔组装螺帽安装后密封良好不漏水，料管、转角轮连接用螺栓、螺帽均使用热镀锌或304不锈钢材质；
输料管下料口采用φ40mm打孔器开孔，孔四周做打磨处理，内外不能有毛刺；
所有焊接构件制作完成后焊接处做防锈处理：除渣，2道以上环氧富锌漆（厚度120μm以上）；
料线输料管穿墙孔采用穿墙护板封堵，如下图，使用水钻开孔。不得人工砸孔。

17、料线支撑：

a、原则上选用硬支撑，支撑间距镀锌管不大于3m；PVC管不大于1.5m；

b、在室内完全不具备条件的情况下根据客观条件再选择采用吊链吊挂方式。

c、支撑与栏位上水平管或上下水平管进行U型包箍固定，不允许进行焊接固定，对下端进行处理，不应出现伤猪现象；

d、支撑主要材料，转角处采用热镀锌角钢(L40×40×3) ，其余部分采用热镀锌钢管(Ø25) ,吊链采用304不锈钢吊链（2mm）；

e、室内料线斜向硬支撑在每一条直线料线上不少于2个，且间距不大于40m。

f、要求主料线在舍外架空布置，副料线和主料线在舍外对接，料线驱动在舍外架高处理的：室外料线支撑采用热镀锌角钢(≥L40×40×4)或热镀锌钢管(≥Ø40)，确保料线设备运行稳定。多根料管水平排列安装时做龙门架支撑，单根料管高度≥3米时，亦做龙门架双支撑。不论采用哪种支撑，支撑间距≤3米，现场焊接部分刷富锌漆防腐。舍外支料线驱动底座，做高马凳架安装，便于检修。

g、室外支撑采用单独基础时深入地下不小于500，确保不下沉，支撑牢固。在回填土上或者支撑不牢固区域，支撑独立基础采用不小于500X500X300的C25混凝土独基。

三、料线验收标准：

2、驱动运行正常无杂音，链条运行平顺，无抖动现象。

3、料线、料塔安装牢固，尺寸符合要求。

4、下料均匀，不堵塞；料位传感器反应灵敏。

5、控制系统运转正常。

6、料线驱动器、悬挂点、支撑点、固定牢固无松动。

7、室外支撑点与底座连接牢固，舍外料线架高支撑牢固。

8、料线下料开关开启灵活，密封严密