海绵轮砂光机(高端家具的制造过程是工人的匠心奉献)

现代家具发展史的30多年里，家具业经历了从高速发展到行业整合的平缓状态，而随着人们生活水平的提高，高端家具却依旧保持着蓬勃的发展势头，成为高品质家居生活的必备之选。而精益求精的高端家具究竟是如何制造出来的呢？

每一件家具从生产到销售，背后都有一个复杂的加工过程，它们用了什么样的原材料，经由怎样繁杂的工艺制作、加工而成的，引发了不少人的好奇心。随着工业化发展的提速，中国的家具制造业也经历了从传统手工艺向机械制造的转型，但这是不是说明高端家具的制造已经不需要工匠们的精细手作了呢？

当我们走进高端家具的代表品牌之一迪信家具，就发现不仅答案并非如此，而且高端家具的制造匠心更在工人们身上中得到充分体现。

迪信工厂生产线一角

在位于广东东莞的迪信家具总部，大型的现代化生产设备一样都不少。PU自动喷漆生产线，喷漆后产品部件会自动传送至UV固化区进行紫外线干燥；大型砂光机，每一次上漆之后产品部件都需要通过砂光机进行打磨定厚，然后继续进行下一次上漆；德国进口大型自动打磨机，高效率自动科技化控制打磨进程；20万的德国杜克普缝纫机，完美型全自动电子程控圆头锁眼机，用于牛皮精准削皮、缝合等。

作为工业化家装的先行者，迪信家具拥有多条家具及家装材料的生产线，每一件产品的背后都是斥资数亿引进先进的生产设备在支持。可以想象为了实现品质追求，高端家具在生产制造上可以说是不计成本，不遗余力。

而除了大型机械的生产制造，一件精致产品的诞生依旧需要匠人们投注心血细心打磨。

机器打磨后，迪信工人给木板来回涂抛光蜡水，每块板需要重复至少6次这个程序。为了达到如汽车表面般的光亮效果，之后涂上研磨蜡，用圆盘刷进行最后一步的抛光，来回多次打磨十分钟左右。

工人会将所有的钢材框架细节边缘修磨得光滑平整，防止勾丝，避免海绵、牛皮等面料受到损害。天然的木板原料和余料被整齐叠放并分类放置在特定区域，经过切割的木条仍然需要人工测量误差，良品与不良品分区放置。

再以椅子的制作为例，桌架椅架都需要多次精细的打磨程序，以得到符合标准的表面效果。经过多道打磨程序后的椅子半成品，被整齐地摆放在一起。

之后工人将已完成打磨的条、框、板进行拼接，通过打榫钉、上胶来加固。桌椅脚都按止方榫结构进行接合，而在椅背左右两条竖梁末端会事先削制出榫头及榫眼，便于稳固拼接。将椅背横梁接上去之前，需要先在榫接位置涂上一层胶，把圆榫插入涂胶的孔内。桌脚和桌框接合后，邻边再通过指接榫结合，形成三角加固。

由实木、钢材、S形弹簧等拼合的椅架，为防止运输过程中摩擦刮花，每把椅架都垫上白色的纤维纸。为了增强承受力，椅架还会用S形弹簧加固，两侧用加粗的小拉钩固定弹簧位置。椅背主要靠弹簧来承受重力，弹簧之间还会用钢支加固，将变形的可能性降到最低。

最后牛皮安装时，工人将牛皮平整拉倒和椅子边框平齐，用打枪钉为椅子装上牛皮。

现代工业的发展让高端家具的生产制造效率更快、品质更高，但那些一代传一代，无法被机械替代的手工制造过程更饱含了迪信家具的制造匠心，每一次打磨、每一次喷涂都是对美好家居生活的期待。

（家具迷 林红梅）