海绵模切机(怎么加快模切排废的速度)
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海绵模切机(怎么加快模切排废的速度)
怎么加快模切排废的速度
一般可以从以下几方面解决这一问题:
在采用脱机全自动模切机模切时,经常出现模切不准现象,甚至可能造成大量的标签报废,并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准,也会加大印制成本。
另外,在一些不干胶标签(尤其是一些小面积标签)的印刷中,标签在模切、排废加工时常常出现废料粘连现象,这也是造成印刷材料浪费的主要原因之一。建议可采取如下方法解决。
1.设计标签时可适当增加标签的面积,且标签形状不要过于复杂,采用合理的排列方式。
2.适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度,防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降。
3.全自动模切机更换使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片,或者在模切版与刀刃之间粘连海绵片,也可以重新制作模切版
由于废料的张力值大大低于模切前承印材料的张力值,这时对废料的张力控制十分重要。一般有两种张力控制形式:一种是采用机械式摩擦离合器,用加大或减少正压力的办法来改变摩擦力的大小,从而达到改变张力值的目的;另一种是采用气动离合器,通过改变气压的大小来改变张力值。
(2) 真空排废。真空排废适用于不宜卷曲的废边和模切产生的碎纸屑等。它配备有一把旋转硬毛刷,贴近圆压圆模切辊出纸的一面,将碎纸屑刷下,再由承印材料下方的吸尘器吸走。还有一种真空排废装置,其内部装有一把旋转刀,分切刀切下的废边被吸入其内部后经粉碎排出。
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