海棉胶(飞边?抓边?实木家具的软包可以这样进行加工)
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海棉胶(飞边?抓边?实木家具的软包可以这样进行加工)
实木家具的软包该如何进行加工呢,对于这种软质材料的处理,行业中已形成一定的做法,可供参考。本文将介绍软质材料的材料、结构、制作情况。
01 一些软质材料加工术语
01-1 飞边
依照人机工程学的要求,沙发座位通常前高后低,以保证人就座时重心后倾,坐得稳当。有时需要将座位海绵斜向削掉-部分, 这个过程叫“飞边”工艺,如下图所示座包海绵中间的橘色海绵即是“飞边”。
中间橘色海绵经过了“飞边”
飞边处理后的海绵通常会和其他规整海绵粘接组合,形成座包部件。其他情况,比如腰部、脖颈处,出于体贴的需要,也会增加一块海绵, 此时周边也要飞边,和下部海绵自然过渡。
背部白色海绵下侧“飞边”
有时“飞边”是为了形态的需要,如下图所示沙发椅背部白色海绵靠近扶手处的边部采用了“飞边”工艺。斜向切割面距离边部约50mm,让靠背与扶手的厚到薄的连接过渡自然,视觉过渡自然,手感过渡也自然。
有时“飞边”工艺是为了稳定的需要,如下图所示,沙发座面外周的几块黄色小海绵进行了“飞边”,形成了内倾的效果,主要是为了在座位处形成空间,以便放置羽绒座包,保证座包不会错动。
沙发座面“飞边”
01-2 毛刷修整
多块海绵要在内架表面粘贴、拼合,而且一些边面部位还要进行诸如 “飞边"等手工切削,因此,难免产生边面不流畅、不平顺的凹凸起伏现象。为了保证视觉流畅、触觉爽滑,需要将有起伏的海绵修平顺,这个过程叫“毛刷修整",一般用细硬铁丝做成的“(铁)毛刷”刷(铁丝整齐伸出板面1- 2mm),如下图所示。
毛刷修整
刷削时,注意毛刷面和受削面相切,以免走样;施力方向一般指向沙发主体方向(以免黏结未干的海绵块之间发生脱胶分离,甚至位移错动);刷削过程中,一般保持毛刷角度不变(不要转动毛刷板面)。
01-3 抓边
如下图所示,用海绵胶将两块海绵侧边面(成一定夹角)粘起来,一般叫 “抓边”。在海绵的边面部喷上胶水,手工把海绵粘成一条圆弧边。根据需要在沙发靠背、扶手等部位的边缘处采用抓边,可以得到圆润的效果。
抓边
01-4 内袋分区
软包一般有两层外袋(套),外袋是真皮或高级布料,而内袋则是无纺布包。内袋主要用于填充公仔绵、纤维棉、羽绒等材料,这些填充材料由于松散,使用时在外力作用下容易滑动错位,又很难均匀回位,因此,需要将内袋分区。如下图所示的袋包制品,就通过八股缝片分了五个区。
内袋分区
02 软质材料黏附、填充工艺
软质材料如海绵、纤维棉、公仔绵、羽绒等原材料,形态不同。海绵、纤维棉呈块状,公仔绵、羽绒呈碎料状,因此使用情况有所区别。通常制作块状的海绵、纤维棉主要是进行切割、黏附工艺,通称造绵;而碎料状的公仔绵、羽绒则直接在软包内部填充就可以了,统称充绵(绒)。
02-1 造棉加工工艺
①造绵材料及工具设备
如下图所示座包,由海绵和纤维棉包覆。
座包
海绵主要包覆在木架外侧,通常在木架不重要的部位,如沙发两侧、背部,仅需要一层12mm左右厚度的海绵;而重要部位如座位、靠背、扶手上表面等处则需要软质材料有足够的厚度来保证沙发的舒适性,这时候需要多层、多种密度的海绵叠加在一起,如下图所示。
沙发木架贴绵
纤维棉则黏附在最外层海绵外侧,主要是由于纤维棉有足够的柔软度,从而保证沙发最外层的真皮、布料包扪后手感好。纤维棉一般蓬松厚度为20mm不等,根据使用部位、沙发档次,纤维棉的密度有0.8,1.5,3kg/m3等多种规格可供选择。
造绵大致流程为套划线、切绵、黏附拼接、修整等。海绵切割除了采用海绵裁切机、手动切割机外,根据情况也使用裁绵刀(形状长条,类似西瓜刀)手工切割。裁切时握刀的姿势要正确,刀和海绵表面一定要垂直。如果不垂直,裁出后海绵的底部就会有偏差,如果是几层海绵叠在一起裁切,偏差就会更大。
②造绵加工质量要求
(1)造绵割削顺畅,手触摸无粗糙感。木架上和海绵上都有胶水,喷胶要均匀,稍干后将海绵贴到木架上,表面无胶水、无硬结。
(2)粘绵要牢固,要绷紧,无脱胶、裂口现象,接位处拼接牢固、平顺。
(3)贴绵到位。架侧、座后、座底等部位要包边20~30mm,无少贴绵、贴错绵;座底加固绵要粘
牢、贴正中。
(4)坐垫、单人位由座前贴入50~60mm,两位、三位应分中线贴匀,有特殊要求的以工艺说明为准。
(5)直线部位(如拼顶、座前线、座后线、下拼线等)要求成直线,误差允许土2.5mm。
(6)拼接饱满、弯位顺畅,不能有塌陷和凹凸不平,坐感一致,各部位对角线长度偏差≤10mm。
(7)同一件产品相同部位高度一致,相对偏差≤8mm。
一些软体家具, 比如办公沙发,海绵采用异型加工。如下图所示,为办公沙发的靠背、座包海绵的简易结构效果。可见靠背背部、上部海绵效果和座面 上部、前部海绵效果,它们都是采用数控设备一次加工成型的。
办公沙发的座、靠海绵
02-2 充绵(绒)加工质量要求
(1)内袋干净,无线头、多余杂物。
(2)内袋车缝无松线,无浮线。
(3)填充用料无杂质,无异物,无异常气味。
(4)填充用料分量符合开发要求,质量偏差只允许土10g。
(5)填充均匀,角位饱满。
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