海天注塑机螺杆料筒(「技术」关于微发泡注塑成型)

Posted 2023-06-01

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海天注塑机螺杆料筒(「技术」关于微发泡注塑成型)

【技术】关于微发泡注塑成型

来源：海天塑机

微发泡注塑成型技术在保证制品性能不降低的基础上，与常规注塑相比，可以明显减轻制品重量，具有制品内应力小，不易产生表面缺陷，减少锁模力等优点。

微发泡注塑成型技术特点

» 在最佳保持制品原有机械性能前提下，减重6-12%

» 减少注塑成型周期15-40%

» 降低锁模力30-80%，增加模具寿命

» 提高制品的尺寸稳定性，减少内应力

» 提高制品的平直度、圆度，减少翘曲变形

» 降低熔体粘度，提高流长比

» 减少制品壁厚，增强制品加强筋厚度，消除缩水痕

» 减少制品定型、检测等二次处理

» 减少材料及锁模力，达到节能及减排

微发泡注塑成型的优势

目前主要有物理发泡注射、化学发泡注塑应用比较广泛，成为近年来注塑工艺发展的一个重要方向。物理发泡主要是应用美国Trexel公司的专用设备，经压缩的惰性气体通过专用设备输入到机筒，通过特别设计的螺杆将气体均匀地分散到熔融的塑料中，再注入到模具中减压发泡，主要应用于汽车及物流托盘等。发泡剂的成本低，但附属设备比较贵，先期投入成本比较大。塑化后需要把料筒内的原料封住，由此需安装液压喷嘴及射退阀，该点与化学发泡的要求一样。

物理发泡

微发泡注塑成型工作流程

微发泡的原理

化学发泡

化学发泡是将发泡剂同塑料原料一起造粒，加热塑化时分解气体而发泡，其原料相对物理发泡价格更高。化学发泡过程应能有效控制，要求发泡分解的气体无毒，不能影响制品的物理性能及化学性能。化学发泡不需要增加其他附属设备，但需要采用液压喷嘴，塑化结束保持螺杆位置不退，同时需要模板进行微开，注塑机需要精确控制微开速度及位置，最终位置重复精度要求在0.02mm以内，且在微开过程中要保持模板的平行度，时间控制动板的保压动作。目前海天已经为客户专业定制一台JU16000Ⅱ的设备用于生产汽车门板，年底交付。