皮带输送机主要由减速机、电机、逆止器、机架、皮带、下料漏斗、导料槽、传动滚筒、上支架托辊、下支架托辊、缓冲托辊、调心托辊、张紧装置、保护装置、清扫器等组成，在矿山行业有着广泛的应用。

皮带机的安装

1.主体安装顺序

皮带机主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，最后是安装尾架。在安装机架之前，应先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作运行中心都应在一条直线上的。而在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内。单排机架对中心线的误差范围应为±0.1mm，并且输送机全长对机架中心的误差也是要小于35mm。当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误后，才可将所有部分连接起来，连接完成后，应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。

2.驱动装置的安装

应先确定皮带输送机的传动轴与中心线是呈垂直状态的，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。轴的水平误差的范围应是0.5-1.5mm的范围内，在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置，皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态。

3.各部位托辊的安装

此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节，它对皮带机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行托辊架以及上下托辊的安装操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。

4.安装后的调试工作

在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足以下条件：

（1）所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行；

（2）所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行；

（3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置；

（4）所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。

另外，还要提前进行空转试机的操作，要保证输送带在工作时没有跑偏现象，同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都符合使用要求，还要进行必要的调试工作，只有都确认无误后，才可以进行运转试机。

皮带机的维护

1.清扫

清扫是皮带输送机保养工作的重点。在进行清扫工作时需要注意，不得用压力水直接冲洗用电部位，比如各类电器元件、电动机、开关等，同样也不得直接冲洗托辊和轴承座。

清扫工作主要是为了确保人身安全、防止撒料，导致传输机堵塞、防止扬尘干扰电器正常工作，及时发现皮带机隐藏故障，提高工作效率。

2.润滑

皮带机机械部件的润滑是其日常保养的重要内容，润滑油膜可以减少机械部件的磨损，延长使用寿命，传输机运行时产生的摩擦热也可以通过润滑油散发出去。

3.日常检查

• 开机前的注意事项

（1）首先与岗位人员取得联系，确认现场安全、正常；

（2）检查各部位如头尾轮及各种托辊的磨损情况，支架固定螺栓有无松动、脱落；

（3）检查各传动装置部位润滑油的情况，各种保护装置是否安全、完好有效；

（4）检查胶带上是否有异物、下料口有无大块物料、铁器等堵塞以及下料口磨损（衬板和挡皮）。

• 运行中的检查

（1）查看下料点是否在皮带中心，皮带有无跑偏现象；

（2）检查电机、减速机、头尾轮有无异音、振动和发热情况；

（3）巡查胶带下料口有无堵塞、结块现象；

（4）查看托辊转动是否正常；

（5）巡检皮带导料槽的挡皮有无磨损漏料现象，做到及时调整；

（6）检查皮带的清扫器是否完好，清扫效果是否彻底，禁止清扫不彻底的物料进入尾轮，造成对皮带及辊面本体的磨损；

（7）检查各润滑点（主要为减速机）是否漏油，及时汇报处理，在计划检修时处理。

• 停机后检查

（1）巡查胶带是否龟裂、毛边现象；

（2）检查清扫器是否合适，并及时调整；

（3）检查各联接部位，如支架螺栓等是否有松动；

（4）对转动不灵活的托辊进行更换。

检查零件、更换设备也是传输机保养的日常工作。如果皮带机轴承受到外力作用发生偏转时，我们要停止工作，检查皮带机的电带运输支架是否安稳，其调试器是否安装到位。

其实，要真正掌握皮带机的运作模式，我们就得按照皮带机的电带运作规律，尤其是工作人员要加强警惕，注意人与机器之间的最低防线，不能违章操作，并且要使用一些先进的仪器进行皮带机故障的检查与预防，从而减少事故的发生。