流水线为什么效率更快(生产效率提升——专项《快速换模SMED》方法论（四）)

Posted 2023-05-31

篇首语：百日连阴雨，总有一朝晴。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了流水线为什么效率更快(生产效率提升——专项《快速换模SMED》方法论（四）)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

流水线为什么效率更快(生产效率提升——专项《快速换模SMED》方法论（四）)

01 快速换模(SMED) 的思考

快速换模，转机切换，SMED，是生产效率提升专项改善方法，本期系统分享这个工具的开展步骤，案例，希望对开展SMED课题的同仁有所帮助。

请思考，现状我们的企业开展SMED课题的情况是：

1、模具类快速换模状态？

① 我们现在的换模处于快速换模的那个境界？

② 我们有没有标准的换模流程？

③ 我们换一次模需要多少个换模工、多少工具、多少配件？

④ 我们有没有换模台车、有几台？

⑤ 我们有提前准备工具、配件、保养模具吗？

⑥ 我们的拆装模具时间、调整时间是多少？

⑦ 换模过程中存在哪些浪费现象？

⑧ 我们的改善空间有多大？

2、流水线类批量生产切换状态?

我们流水线批量生产之间切换状态是？

3、转机切换、快速换模的目的是 : 产能提升or库存降低？

02 快速换模(SMED) 的源起

Single Minute Exchange of Die（单分钟快速换模） 50年代初期起源于日本，SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。

快速换模始祖：新乡重夫（Shigeo Shingo，1909年－1990年）——机械工程学士毕业，日本工程师，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创始人之一。他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限，被尊称为“纠错之父”；

新乡博士一生共写了18部关于精益的著作，新乡奖设立于1988年，由犹他州州立大学负责管理，咨询公司辅导认证。

新乡重夫总结的快速换模8个原则：

03快速换模(SMED) 的目标

快速换模的目标是什么？

缩短换模时间。

缩短换模时间的目标是什么？

提升单班产能。

提升单班产能是客户需求的吗？

事实上是市场需求的总量基本不变的，但种类更多了，企业应对客户需求，按照之前的换模时间生产，意味着需要准备更多的库存应对市场。

快速换模的理想姿态是消除库存，柔性生产，满足客户的需求。具体请参考如下杜邦公式和库存与换模的关系方法论。

04转机切换方法解读

精益快速换模课题选择哪一个方法改善效果最佳？总结来说有SMED 8 步法、简化4步法、QC 11 步法、A3 7步法

1、快速换模整体逻辑：

2、快速换模8步法：

3、快速换模4步法：

4、快速换模7步法：

05快速换模(SMED) 的境界及规则

1、快速换模的6重境界：最高境界，设计角度满足客户多样化需求，无需换模。

2、快速换模的8原则：

06转机切换课题总结报告

案例1：注塑快速换模 SMED 四步法报告

第0步：改善背景、团队组建、目标设定

第1步：现状把握——摄像法、标准工时法数据分析

第2步：作业解析——柏拉图、三现主义

第3步：改善实施——技术改善、SMED改善原则

第4步：标准化——SMED制度、管理标准、效果达成

案例2：流水线大批量转机切换报告

07 转机切换资料获取+V

1、SMED课件：

2、SMED课题报告：

生产效率提升系列链接如下：

生产效率提升—— 《饱和度提升》免费课件（三）

生产效率提升—— 意识革命（二）

生产效率提升——基点线面体魂（一）

精益生产资料包---免费获取2.0

某医院服务效率提升---IE改善

多品种小批量生产效率提升之路

UPPH生产效率提升方法

精益实践——劳动生产效率原理原则解读

制造企业生产效率指标体系

制造企业生产效率三级指标体系生产线五倍增效法

论“最多跑一次”政府效率提升