活性炭开发(填补国内空白的超级电容活性炭大规模制备技术通过鉴定)

2018年12月2日，中国电工技术学会组织院士专家对北海和荣活性炭科技有限责任公司和北海星石碳材料科技有限责任公司共同完成的“300吨/年高品质有机体系超级电容活性炭连续化制备技术及应用”项目，组织召开了科技成果鉴定会。

鉴定会由中国电工技术学会副理事长兼秘书长裴相精主持，国家工信部电子信息司电子基础处处长王威伟、中国超级电容产业联盟秘书长高波、北海和荣活性炭科技有限责任公司董事长张永林出席会议并讲话。

鉴定委员会专家认真听取项目成果汇报

本次鉴定委员会专家由来自中国工程院、清华大学、北京大学、浙江大学、中科院电工研究所、军事科学院防化研究院、宁波中车新能源科技有限公司、锦州凯美能源有限公司、修典新能源科技有限公司的9位专家组成。按照鉴定会程序，与会专家一致通过鉴定委员会组成人员名单。我会推荐中国工程院院士杨裕生担任主任委员，宁波中车新能源科技有限公司总工程师阮殿波教授级高工担任副主任委员，获得与会专家一致同意。

鉴定委员会专家认真听取了项目汇报，审阅了相关鉴定材料并进行了严谨质询，对项目成果给予了充分肯定，并提出了科学合理、切实可行的完善意见和加快成果推广应用的建议。鉴定委员会专家一致认为该项目成果打破了国外技术垄断并实现替代进口，填补了国内空白，整体技术达到国际先进水平。

工信部、学会领导和院士专家、完成单位代表齐聚一堂

项目重点开展了物理活化法连续制备高品质超级电容活性炭关键技术研究，创造性地提出三步法制备新工艺，研制了相关活化新装备，建成了300吨/年连续生产线，并成功应用于超级电容器领域。

完成单位首次提出了预活化-活化-孔径调节三步法制备高比表面积和高孔容活性炭技术，显著提高了所制备活性炭的比表面积；研究开发了逐级纯化工艺，有效解决了不同性质杂质的去除难题；在国内研究形成了联合改性石墨化工艺并实现产业化，产品表面结构显著优化，电阻率低至0.17 Ωcm；首次设计并建成了多点独立控制、多料道分级联合生产的斯列普炉，解决了大规模生产时炉内环境的不均匀性，显著提高了产品一致性；实现了工艺尾气循环充分利用，尾气排放量仅为传统工艺的10%，推广应用前景非常广阔。

超级电容器具有安全性能好、循环寿命长、充放电速度快、功率密度高、超低温特性好、绿色环保等突出优势，广泛应用于国防军工、轨道交通、城市公交、发电与智能电网等重要领域。超级电容器核心关键之一是电极材料——超级电容活性炭的技术要求极高，既要具有高比表面积，高度发达的孔隙结构和合理的孔径孔容分布，以及优异的孔构造，同时还要求具有特定的孔表面物化性能。

目前国内外研发者众多，但基本只有日本可乐丽公司产品能够满足市场产业化要求。核心材料和生产技术受制于外，这已成为我国超级电容器产业实现自主发展的重要瓶颈。成果完成单位以研发质量优于日本可乐丽超级电容活性炭产品为目标，历经10余年技术攻关，成功开发了国内首个300吨/年级绿色环保的活性炭生产线，实现了电工材料领域的重大原始性技术突破，有力推动了我国超级电容器及相关产业的快速发展。