洗煤设备生产基地(新矿集团：锻造内蒙区域洗煤创效“新长板”)

Posted 2023-05-31

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洗煤设备生产基地(新矿集团：锻造内蒙区域洗煤创效“新长板”)

日前，在盘点年度重点工作过程中，新矿集团内蒙区域中心洗煤厂创新投用煤泥深加工工艺，利用高效压滤机将部分煤泥降低水分后掺入中煤产品，间接实现煤泥替代电煤，煤泥产率降低11.10%，提高经济效益约计1亿元的成绩十分亮眼。

电煤保供体现的是国企担当，追求利润是企业的目标和责任，如何在“保供”与“确保洗煤效益最大”之间探寻出最佳平衡点，一直是新矿洗煤致力攻克的难题。而中心洗煤厂在此方面的成功实践，为兼顾“保供”和“增效”两个目标提供了可借鉴路径和方案。

（长城三矿洗煤厂）

内蒙区域作为新矿集团战略接续的重要基地，同时也是实现洗煤创效的主要支撑。今年以来，新矿集团立足山东能源产业区域整合新起点，迅速把思想和行动统一到对内蒙区域新的发展定位上，敢于向问题叫板，深入研究掣肘内蒙区域原煤高效入洗的矛盾和深层次问题，从关键处突破，奋力拿出解决问题的最优方程式。

（洗煤关键技术研讨）

“打靶要瞄准靶心，入洗能力不足是制约内蒙区域高效洗煤的关键问题，针对这一问题，我们轻重兼施，坚持‘技术升级’与‘生产组织优化’并驾齐驱、优势互补。”新矿洗煤分公司副经理刘勇说。

一方面，围绕“入洗能力提升”进行关键技术升级。针对浮选精煤压滤能力不足这一瓶颈，中心洗煤厂和长城三矿洗煤厂经过多次论证，创新应用100-470型陶瓷泵，有效提升了压滤机入料效率和浮精脱水能力。而针对入洗量提升后暴露出的介耗高、矸石含煤超标等问题，新矿集团从“源头高效脱泥”和“介质高效分流”入手，采取创新性举措，找准入洗量、介耗和矸石含煤三者最佳“平衡点”，有效破解内蒙区域产能提升的量、率、质难题。

另一方面，突出效能挖潜，优化入洗组织。针对内蒙区域三座洗煤厂应对五座矿井原煤入洗现状，开展最大小时处理能力试验，中心洗煤厂、长城三矿洗煤厂入洗能力最高提升至1500t/h、1300t/h，相当于新增一座500万吨/年的洗煤厂，有效提升了入洗能力。同时，本着“系统最优、环节最简、投入最少”原则，论证实施长城二矿原煤系统浅槽预先排矸、长城三矿洗煤厂脱粉入洗改造等项目，通过原煤预处理最大限度释放洗煤能力。

（干净整洁的洗煤车间）

在成功破解原煤高效入洗瓶颈之余，九层高硫煤产能集中释放、六级高硫精煤市场饱和、产品结构不合理成为内蒙区域面临的又一项难题。新矿洗煤分公司创新思维，加大攻关力度，全面破题攻坚，自主研发特低灰二级高硫精煤，全年提高销售收入4200余万元，有效促进了产销平衡。

下一步，新矿集团将继续围绕“洗煤极致增收”目标，聚焦长远发展，坚持远谋近施，强化管理创新、技术创效手段，在补短板、锻长板中实现洗煤持续提质增盈。（刘佳赵婧庄丽）

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