洗煤厂浮选机的工作原理(山能临矿集团创新“5+N”体系煤泥创效1697万元)

Posted 2023-05-31

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洗煤厂浮选机的工作原理(山能临矿集团创新“5+N”体系煤泥创效1697万元)

山能临矿集团创新“5+N”煤泥减量洗选体系,助推煤质创效,今年上半年煤泥创效1697万元，实现——点“石”成金化“泥”为宝

“上半年，省内矿井原煤热值较前两年提高近300大卡/千克，而煤泥热值则分别降低377大卡/千克、191大卡/千克，选煤厂煤泥产率最低降至10%左右，精煤回收率达到46.7%，同比提高4.54个百分点，一提一降，使煤泥洗选综合创效1697万元。”日前，山东能源临矿集团煤质处处长刘金顺对记者说。

面对减量化生产和新旧动能转换的过程阵痛，临矿集团主动作为，在“存量”上大做文章，提出了原煤提质、精煤创效、电煤保供、配煤创收的思路。今年以来，他们咬定“煤质创效”总要求，坚持最大化地提高精煤回收率、最大化地对煤泥等副产品进行综合回收利用、最大化地通过配洗配销提升产品价值“三个最大化”原则，以销售末端彻底消灭煤泥产品品种为目标，瞄准粗煤泥分选回收、煤泥浮选、尾煤泥截粗掺配、压滤煤泥干燥破碎掺配、复合干选等五大工序，一矿一策、分类实施，创新衍生多重工艺，形成了“5+N”煤泥减量洗选创效体系，成为效益增长的新亮点。

“没有金刚钻甭揽瓷器活”。他们结合各矿选煤厂入洗原煤煤质特点，对粗煤泥分选回收系统进行效果评定，逐厂制定回收系统装备改造升级方案，做到“粗中选精”。针对郭屯、王楼等煤矿选煤厂粗煤泥分选设备老旧、运行状态不稳定，不能满足生产能力需要，造成粗精煤泥灰分高的问题，他们先后引进自动化程度高、分选精度高的CSS粗煤泥分选机，替代TBS分选机的传统分选结构，分选后的粗精煤泥灰分稳定控制在9%以内，解决了粗煤泥灰分偏高、主洗精煤背灰问题，改造后两矿精煤回收率均提高1-2个百分点。古城矿选煤厂创新采用“高效大直径分级旋流器+叠层高频振动细筛+煤泥离心机”粗煤泥分级回收系统，对粗煤泥进行精细高效分级、高效降灰，直接回收+0.15mm粒度级颗粒掺配精煤，尾煤泥中+0.15mm粒度级含量降低到12%以下，粗煤泥灰分稳定在9.5%左右，有效解决粗煤泥系统“跑粗夹细”的状况，粗精煤泥产量提升2.2万吨/年，煤泥发热量由原来的3936大卡降至3787大卡。

“去粗取精”的同时，他们又瞄准了“泥中浮精”。针对传统煤泥浮选过程中，存在的浮精灰分高、水分高、难以掺配的问题，在郭屯矿、彭庄矿两个选煤厂推进“泥中浮精”工艺革新，从0.3-0mm细煤泥中浮选精煤应用“脱泥入浮+粗、精两级浮选”工艺，使浮选精煤灰分降至9%以下，提高了精煤回收率。王楼矿选煤厂升级浮选系统，“浮选柱+浮选机”粗再选工艺与浮精沉降离心机脱水掺配工艺相互配合，浮选精煤灰分由原来的11%稳定在目前的9%左右，解决了主洗精煤背灰问题，提高精煤综合产率0.5%。

“干法选煤”也是临矿集团各矿井根据煤质特点、谋求煤质创效而量身定制的“自选动作”。地处毛乌素沙漠边缘、水资源匮乏的上海庙矿业公司，针对褐煤发热量低、易风化、矸石易泥化等特点，他们打破省内洗选定式，主打动力煤品牌，推进复合干选和无煤泥分选，找到了煤质与市场的最佳效益契合点。该公司榆树井煤矿选煤厂率先引进复合干选工艺，应用风力作为介质，利用煤与矸石的密度差进行分选，通过机械振动、螺旋翻转、离心通风和床层厚度、风力分布、风量大小、床面角度、振动形式调节，达到多次分选、工艺调整、自动优化的分选效果，较比传统洗选工艺，既能不用水作为介质，从根源上减少煤矸泥化，实现无煤泥化分选，又具有自动化程度高、工艺简单、处理量大等优点，同时起到保护水资源、节能减排、环境保护的功效。干选后块煤热值提升1000大卡/千克以上，末煤热值提升500-600大卡/千克，商品煤产率达到80%以上，较改造前提高了16%左右，复合干选系统自2018年4月份投入运行以来，累计创效8660万元。

“吃干榨净，变废为宝”是临矿让煤泥这个副产品“转正”并最终消灭煤泥产品品种终极目标，而“尾矿掺混”是被认为最简便易行的方式。“经过粗煤泥分选、细煤泥浮选等环节处理后的尾煤泥，依然含有热值较高、0.5-0mm各粒度级颗粒，通过水力分级旋流器浓缩分级或者直接采用筛分设备截粗回收后掺配洗混煤，作为动力煤销售，可提高煤泥的附加值。”刘金顺介绍说。

“无泥洗选”的终极梦想如今在位于微山湖畔的王楼矿已变为“现实版”。该矿加大选煤工艺创新和经营模式创新，形成粗煤泥CSS分选、细煤泥浮选、尾煤泥截粗掺配洗混煤和压滤煤泥晾干掺配洗混煤及外购煤的“四级”联合分级分选工艺，从自产原煤洗选到外购煤配洗基本实现了无煤泥化洗选。今年以来，王楼煤矿煤泥销售占比逐月下降，5月份降至0.92%，尾煤泥掺配作为动力煤销售，既保证了电煤供应量，也创出了41.92元/吨的经济收益。记者在王楼煤矿的储煤泥棚看到，原本堆积如山的煤泥山不见踪影。“我们将煤泥给入离心机进行截粗回收，针对粗细不同的煤泥,进行二次浓缩，选出较粗颗粒的煤泥，并掺入混煤进行销售，将尾煤泥‘吃干榨净’。”王楼煤矿选煤厂厂长季荣杰介绍。过去该矿选煤厂每天煤泥产率占原煤入洗量的12%,产量较高，销售价格与中煤相比平均每吨低160多元。“这么高热值的煤泥，只卖白菜价太可惜。对比以前煤泥产量，现在每天减少180吨，每天多创效约2.9万元，年创效近千万。”

同时，该矿还对浮选柱单独浮选工艺和自动化控制系统进行了升级改造。改造后，精煤产品灰分更加稳定，客户需求量增大，可实现减员15人，选煤厂人均工效提高到90吨/工。

临矿集团总经理侯宇刚告诉记者，下一步我们将积极推进智能洗选，加大煤质创效，充分发挥煤炭洗选加工点‘石’成金、化‘泥’为宝的效能，确保煤炭产品在清洁环保的基础上，提升更高价值、创造更大效益。

来源: 中国煤炭网

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