洗煤厂工作总结及工作计划(洗煤厂如何合理配煤来提高经济效益？)

Posted 2023-05-31

篇首语：天下之事常成于困约，而败于奢靡。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了洗煤厂工作总结及工作计划(洗煤厂如何合理配煤来提高经济效益？)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

洗煤厂工作总结及工作计划(洗煤厂如何合理配煤来提高经济效益？)

炼焦原煤不能直接用于焦炭生产，需要经过洗煤和配煤两个环节。

配煤

由于各种炼焦煤的粘结性和结焦性不同，为了合理利用煤资源、节约优质炼焦煤，需要将各煤种按照适当的比例搭配使用，这个过程称为配煤。在配煤过程中，焦煤是必不可少的煤种，属于基础炼焦煤。

洗煤

洗煤一般在洗煤厂进行，就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有研石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品焦煤通常叫焦煤精煤（或焦精煤）。

洗煤也称选煤，洗煤的目的主要还是根据煤与煤矸石等杂质密度差异，分离出杂质。

洗煤是煤炭炼焦前的一个不可缺少的工序，煤炭分为原煤和精煤，经过洗煤过程的煤叫精煤，原煤是一般做燃料用的能源，精煤是为了炼焦用的一种煤，它要经过水洗去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。

用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法。依所用介质不同，可分为重液选煤和重悬浮液选煤两大类。

重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液。重悬浮液是由加重质(高密度固体微粒)与水配制成具有一定密度呈悬浮状态的两相流体。当原煤给入充满这种悬浮液的分选机后，小于悬浮液密度的煤上浮，大于悬浮液密度的矸石(或中煤)下沉，实现按密度分选。

计算方法： SGQ =S1* G +S2* G +...+S6* G

要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀。

其中典型的方法是“ J 法”配煤技术。“ J 法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳（实用）配煤方案的新技术，以“煤的粘结能力测定法”为基础，以煤与焦相互统一变化规律为依据。

准确预测焦炭强度，按 Jb - Vdaf “米”字形配煤图及其原则进行操作，评估煤质，确定“主导煤”，辨明“頃加剂煤”和“填充剂煤”，用简易“优选法”确定配煤比，定出配煤方案。

煤中加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选用合适的粘结剂提供了理论依据，也为加入有机渣油、塑料类、橡胶类、沥青等与煤共炭化提供了可能性，并且为解决当前世界的环境污染问题做出了很大的责献。

收集热解油和气体产物，反应所得的残余物与弱粘结煤共焦化能提高其结焦性；乌克兰的研究工作则是利用配煤同塑脂废料共焦化，由于芳香结构的有机物对配煤的结焦性具有良好的影响，所得焦炭强度得以提高，并获得贵重的化学产品。

煤炭洗选原理

物理选煤：即根据杂质、煤的物理特性以物理的方式进行选择。如在物理选择当中，需要能够根据煤的紧密度、磁性、结构、通电等情况进行判断，保证杂质能够同煤进行有效的分离。

化学选煤：该方式即是根据煤化学性质情况，以科学化学策略的应用起到去除杂质的效果。具体来说，即通过化学方式的应用对煤当中的成分进行收集，之后进行全面清洗的一类技术。

物理化学方式：即结合实际需求选择煤的化学与物理性质，在两者结合的情况下形成的具有综合性特征的策略。其中，浮动选择是较为普遍应用到的方式。

微生物选煤：在该方式当中，即是通过微生物代谢形成的物质从煤中进行除硫处理。其中，浮游与重力是企业经常使用到的方式。

洗煤工艺流程

煤中用得分选介质为流体时，称湿法选煤，简称洗煤。由于烟煤的密度为1.5，矸石密度一般大于1.8，故利用密度的差异，可以在流体介质中进行分选。这种选煤方法，应用最广，类型较多，其中主要的有：跳汰选煤、流槽选煤、重介质选煤、旋流器选煤及摇床选煤等。

跳汰洗煤及跳汰机操作

跳汰机洗煤是中小型洗煤厂的主要洗煤工艺，它对洗出精煤的指标有决定性的影响。现就对跳汰机的操作和洗煤的基本知识总结如下。

一、跳汰机的入料性质应均质化

为了保证跳汰选矿效果的稳定和质量不断提高，跳汰机不但要求原煤质量好，并有较好的可选性和粒度，同时还希望原煤质量在分选过程中稳定，即入料原煤质量应均质化。实践证明，选前原煤均质化不仅有利于用户的质量指标标准化，而且也有利于选煤厂入洗原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特性标准化，同时还可以起到以下作用：

保证分选过程的稳定性，减少设备过载或负荷不足，提高分选效率，减少煤在矸石中的损失；

可以更充分地发挥选煤设备的加工能力，提高生产率，并降低选煤生产费用；

各种配煤组分可按一定比例掺混，从而获得最大的经济效益。

除原料均质化外，给料速度也应均质，以保证跳汰床层稳定，并在一定的风水制度下保持床层处在最优的分选状态。相反，如果给料时多时少、时断时续，导致床层不稳定并经常变化，对分选不利。此外，给料沿跳汰机入料宽度上分布不均匀，也会造成床层局部松散度不一样，降低分选效果。

二、跳汰机的操作

跳汰机的工作指标，决定跳汰机的操作工艺。最适宜的操作制度，与原料的性质（力度及密度组成）及对产品质量的要求有关，而且各参数之间又都是相互关联的。因此，在选择合适的操作制度时，必须根据不同的情况作具体的分析。

1、跳汰频率和跳汰振幅

跳汰频率是指分选介质（或床层）每分钟脉动的次数；跳汰振幅是指完成一次脉动一次分选介质的行程高度。跳汰频率和跳汰振幅直接决定跳汰机中水流的速度、加速度、床层松散度和分层结果。

频率只能通过电磁阀改变气缸或者风阀的转速来调整，振幅则可以通过改变风压、风量（调节风门）及频率等加以控制。

2、风量和水量

压缩空气通过空气室作用到床层是跳汰机的动力来源。跳汰机的风量是指每分钟每平方米筛面空气的消耗量。风量可以改变跳汰振幅，从而改变床层松散度，所以应根据要求的床层松散度调节风量。跳汰机第一段风量比第二段大。各段各分室的风量由入料端到排料端一次减少，但有时为了加强第二段中间分室的吸啜作用，强化细粒级矸石透筛过程，所以用风量可以适当加大。

跳汰机的水量是指每吨入洗原煤的用水量。给入跳汰机的水，包括随物料一起给入的冲水和筛下连续补加的筛下顶水。冲水的作用主要是用来预先湿润原料煤。并便于均匀而又连续给料。冲水用量一般不宜过大，其用水量以能将给料口的原煤全部润湿为准。冲水的用量约占总用水量的20%—30%。筛下顶水的作用主要是补充筛下水量的短缺，减少跳汰室和空气室之间在工作时的液位差，从而增加空气室内压缩空气的有效压力。筛下顶水所形成的上升流速很小，约在0.5—1.5cm/s的范围内，不会明显的改变脉动水流上升和下降的最大速度。但由于它减小了跳汰室与空气室之间液位差，增大了压缩空气的压力效应，故使脉动水流上升时提早开始，下降时又提前结束，因而增强了上升水流的作用，减弱了下降水流的作用。增大筛下顶水用量，能提高床层松散度，减弱吸啜作用和细粒物料的透筛排料。

跳汰机风量和水量的正确配合使用，对分选过程及分选效果极为重要。

3、风阀周期特性

脉动水流特性主要决定于风阀周期特性。应根据分选物料的性质和风阀结构的特点来选择风阀周期。

在操作时有两点应注意：一是在同一段中，各分室的风阀周期特性要保持一致，否则床层运动不协调。二要注意检查旋转风阀的旋转方向是否正确。正确的旋转方向，能产生正确的周期：进气—膨胀—排气—休止；相反的转动方向，则会产生错误的周期，这必将严重影响产品的质量和跳汰机的处理量。

4、床层状态

跳汰机工作时的床层状态，直接影响着床层的松散度和分层速度，从而决定着煤粒按密度风选的效果。

床层的厚薄与所处理的物料性质有关。物料轻则可采用较薄的床层，加速其分层；物料重则床层可厚些。一般厚的床层，工作较为稳定，便于操作。床层的厚度与溢流堰高度有关，改变溢流堰的高度，床层厚度也随之改变。

一般床层松散度提高，其分层速度加快，但同时也增加了颗粒粒度和形状对分层过程的影响，不利于煤粒按密度分级。床层的松散度是由跳汰机岗位操作司机使用探杆凭经验探测，根据探杆所触及松散状况进行风、水调整，使床层维持在最适宜的工作状态。

床层水平移动速度，必须与床层按密度分层的速度相适应。移动速度可以通过调整筛板的倾角和风、水量加以控制。另外，沿跳汰室宽度和长度各点上的水平移动速度也应基本一致，否则造成床层局部厚薄不匀，进而影响床层的整体分选效果。

5、跳汰机的处理量

跳汰机的处理能力受许多因素的影响，如原煤可选性的变化、选后产品的质量要求、跳汰机的结构性能及其工作制度等。

6、产物的排放、分离

床层厚度稳定，为跳汰过程正常进行和提高分选效果创造必要条件，而稳定的床层厚度除了要稳定入料外，还要有较好的排料系统（稳定排料）。准确而适度的排料对改善分层过程有明显的作用。因此，已按密度分层的物料必须及时、连续而又合理地排出跳汰机。

在当今市场经济时代，最佳经济效益是选煤厂经营管理人员追求的主要目标，煤炭经营企业如何在洗煤、配煤中使其既能满足客户的质量要求，又能取得最大经济效益？

跳汰选煤：在垂直脉动的介质中，按照颗粒密度的差别进行选煤过程就叫做跳汰选煤。水或者空气是跳汰选煤的介质，也可用悬浮液，在选煤中通常以水力跳汰为主。

重介选煤：在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的大小差异进行选煤的过程，就叫做重介质选煤或重介选煤。重介选煤一般都是分级入选，分选煤块在重力的作用下，用重介质分选机进行作业，而分选沫煤在离心力作用下，用重介质漩流器进行作业。

洗煤回收率

原煤经过浮沉试验后，比重小于1.4或小于1.5的浮煤占入选煤（去掉0.5毫米以下的煤泥为100%计算）的百分比，是评价煤的可选性的一项技术指标。它基本上可以反映洗煤厂的精煤回收率（一般是高于洗煤厂的回收率）。浮沉试验可以了解煤的密度组成，硫分含量以及可选性。炼焦精煤的密度一般以1.4为界划分。

常用浮沉液的密度有：1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、2.0（kg/L）等。

1、精煤配煤利润分析。

精煤配煤主要针对洗煤后进行精煤配制的煤炭企业、或直接进购精煤进行配制的煤炭中间商，按客户质量要求配制特定标的煤种。配合煤的成本最低，即是利润最大。

这就要求配煤工程师在配煤过程中优化组合，找到既能符合客户质量要求、又能成本最低的配煤方案。值得注意的是：配煤过程中必须考虑水分 Mt ）的影响，否则会造成配煤成本偏高，甚至质量不达标。举例说明：假如两种煤参与配比计，如果它们的水分都是6%，这两种煤按5:1配制可得到符合质量要求的并且成本最低的配合煤。如果它们的水分是18％和4%，那么还按5:配制，结果会一样吗？

洗煤厂如何合理配煤提高企业利润

配煤是洗煤厂生产环节中最为重要的一环。在满足客户要求的前提下选择合理的煤源配煤入洗是洗煤厂实现最高利润的重要途径。随着焦钢企业对采购的精煤指标要求越来越严格，洗煤厂的操作空间愈加狭小。

首先，洗煤厂要建立自己的煤质信息库，对可用半径内和常用的原煤进行详细的煤质分析。煤质分析除了常规的回收和理化指标外，还应该对每一种煤的热反应强度和镜质组反射率测定登记。另外，中煤的各密度级含量以及对应的理化指标也应该详尽测定。只有原煤分级浮沉资料详尽才能绘制可选性曲线从而确定精煤产出率及成本价格，找到最佳方案。

其次，根据精煤指标要求从煤质信息库中挑选可能用到的原煤并初步确定几种配煤方案。根据各煤种价格利用配煤软件或者手动计算对各方案精煤成本进行排序。

最后，要考虑精煤和副产品的综合收益以及煤源情况选择最佳的方案试洗。根据原煤实际指标适当调整原煤配比并计算实际成本。对比预测成本，寻找差距的原因并对预算过程优化。