泵车为什么先打砂浆(顶板混凝土浇注施工技术交底)

Posted 2023-05-31

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泵车为什么先打砂浆(顶板混凝土浇注施工技术交底)

交底内容：

一、材料要求

C30S6抗渗混凝土（用于标高3.0m的顶板）、C30普通混凝土与混凝土强度等级相同的砂浆：用于新旧混凝土交界处。

二、主要机具

汽车泵：1辆，混凝土运输；50型振捣棒：采用环保型振捣棒，至少3个，用于混凝土振捣；30型振捣棒：二个，钢筋密集处混凝土振捣；其它工具：绝缘手套，铁锹、铁抹子、木抹子、靠尺等。

三、作业条件：

1、墙顶甩出预留钢筋整理整齐，钢筋位置正确且用水平定位筋固定好，间距均匀一致。

2、顶板模板支设完毕且通过验收，顶板摸板刚度、强度满足大，木胶板间拼缝严密、不漏浆等，并且顶板模板应按设计及规范要求起拱。

3、板内预埋件、水电管线、盒的数量及位置准确，且固定牢固可靠，安排好水电专业人员在浇混凝土过程中进行看护，防止产生位移。

4、作好楼板浇筑高度控制线（结构＋500mm线），便于控制楼板厚度及浇筑标高。

5、照明及施工用电电路检查，能保证混凝土正常浇筑，并预先做好停电准备，以防意外情况停电。

6、板洞口位置留置准确，且洞口加筋符合设计总说明要求。

7、按施工分区图和现场实际事先计算好各区顶板混凝土方量。

8、施工用器具试运行正常，施工缝处理正确，施工缝留置位置符合规范及设计要求。

9、对操作人员进行口头交底，强调施工中应注意的有关问题，使作业人员避免在操作中容易出现的某些问题。

四、操作工艺

1、工艺流程：混凝土搅拌生产→混凝土输送→混凝土的振捣及按照指定标高找平→混凝土压光及板面处理→混凝土养护

2、商品混凝土进场及检验：商品混凝土进场要供应小票一张(每车一张)，根据小票上记录的混凝土出站时刻及混凝土开始浇筑时刻，计算两时刻间隔时间，应该小于混凝土初凝时间且不出现分层离析

离析现象，否则无条件退回搅拌站。商品混凝土进场后，由施工队配合项目检测每车混凝土拌和物的塌落度，应在160～180mm范围内，不在本范围则退回搅拌站。

3、混凝土输送：使用汽车泵输送或者塔吊，并根据板厚适量下料，防止板面超高，混凝土在高处自由倾倒下落高度控制在2米以内。

4、顶板混凝土浇筑振捣：振捣过程中，振捣棒作用轴线必须平行，否则容易出现漏振现象。对于模板上成堆混凝土，振捣时应先振底部，逐次向上，使混凝土向外流。而不能先振上部，这样只能将该处振成砂浆窝。对于沙浆窝(石子窝)的处理：将该处砂浆(或松散石子)铲出后用脚或振捣棒从旁将混凝土压送到该处填补。由于采用泵送混凝土，混凝土塌落度较大，水灰比也相对较大，在振捣过程中容易产生泌水，顶板混凝土浇筑中，应采取一定的排水措施及时将泌水排出。对于梁根部等钢筋密集处，采用30型振捣棒进行振捣，确保混凝土振捣密实，防止烂根、露筋、蜂窝、孔洞等缺陷的产生。

5、混凝土找平：根据楼板厚度控制标高，将楼板板面找平，待表面收浆后，用木抹子抹平，压光，闭合楼板上表面细小裂缝。

6、楼板混凝土压光及顺纹处理：楼板要求分三遍压光，最后一遍用棕刷和靠尺在板面整齐、均匀、平直地作顺纹处理，封闭混凝土表面毛细管，同时要达到美观要求。

7、振捣棒操作注意事项：

7.1振捣棒使用前要检查各部件是否良好，连接处是否紧固、绝缘是否良好。

7.2振捣棒使用中，用前手紧握距振捣棒上端500mm处，用于控制插点。后手离前手约400mm处。软轴的弯曲半径应大于500mm，亦不得同时多于两个弯头。混凝土要有足够的厚度方可操作

7.3振捣棒不能在混凝土表面停留，避免面层混凝土先行振实，影响混凝土分层。也不可用力往下推，应按其自然沉入混凝土中区；插入后，振捣棒要上下抽动，幅度为50～100mm；振捣棒不得碰撞钢筋、模板、预埋件。

7.4 每一层插点振动时间为20～30s,以不再冒出气泡，不再出现显著下沉，表面泛浆，表面基本形成水平面和模板拼缝出现浆水。

7.5 振捣棒插入深度（包括插入下层混凝土中的）不应大于振捣棒长度的3／4。

7.6 振捣棒在使用过程中温度过高时，应立即更换。

7.7 拔出振捣棒更要做到慢拔，以保证插点附近混凝土能及时填补插点间隙。

五、应注意的事项

1、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土浇筑应从下往上浇筑，混凝土振捣要注意踢板与踏板之间阴角，即要饱满又不能使踏板超厚。楼梯的养护除按规定养护之外，还应注意：混凝土强度未达到设计强度的100％不宜搬运笨重物品。

六、质量标准

1、主控项目

1.1混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂和添加剂等必须符合施工规范的有规定，使用前资料齐全。

1.2根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求严格控制混凝土配合比，外加剂的参量要严格控制，商品混凝土到场后严禁对其加水。

1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护及试验，其强度符合GB50204－2002的要求。

2、一般项目

2.1混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑，墙体不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

2.2施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

2.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇

筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

七、安全文明施工

1、振捣棒采用环保型无声振捣棒，减小噪音污染。

2、商品混凝土泵车进出现场禁止鸣喇叭，泵车必须在现场清洗后才能出场，禁止在路上洗泵车，或在行驶中砂浆遗洒在路上。

3、混凝土浇筑中尽量减少落地灰，用彩条布先盖好，落地灰落入彩条布上可及时回收利用。

4、振捣棒停止使用时关好电源，禁止空振，节约水电资源。

5、注意用电安全，电极、振捣棒等应安有漏电保护器，没有漏电保护器的装置不能用，防止触电。

6、不得用振捣棒撬动或敲打钢筋和模板以产生噪音影响周围社区居民生活。

7、砼浇筑前进行清理，应检查模板、支架的稳定状况，并保证浇筑范围内无杂物。

8、浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。

9、为保证基坑边坡稳定，混凝土泵车应停在距上坡口3米以外，运输车辆宜远离坑边。

10、施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。

11、施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。

12、浇筑混凝土时，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响，必须立即停止浇筑，施工人员撤离危险区域。排险必须在施工负责人的指挥下进行。排险结束后必须确认安全，方可恢复施工。

13、采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。

14、使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。现场有电力架空线时

应设专人监护，保持泵车在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。

15、浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。