全自动制袜生产车间，机器人正在作业。 顾俊摄

全自动织袜机、无人托盘车、码垛机、全自动定型包装机……走进江苏新萌芽智能纺织有限公司，一台台智能设备让人眼花缭乱，工作人员正忙着各个设备的调试生产工作。

9月份，这家智能纺织生产工厂将全线投产，从原料纱线编码投放到智能织造、智能包装，整个生产流程将实现自动化管理。这也标志着新萌芽打破了国内纺织行业空白，达到全球领先水平。

据介绍，新萌芽的智能纺织工厂由靖江张氏纺织投资，2018年2月开工建设，项目总投资5亿元，占地36.75亩，建筑面积为28000平方米，项目主体工程于今年初竣工。随后开始的就是各种智能设备的采购、研发。

走进新萌芽的智能纺织工厂，从第一道门开始就安装了人脸识别系统。“公司员工刷脸进入厂区后，随身携带的手掌机上就已分配好每个人一天的工作任务。”公司信息化主管张铭炼介绍，没有指令，任何人无法跨区域串岗。

智能工厂最引人注目的就是二楼生产区域，刚刚引进的400多台全自动织袜机有条不紊地运转，织袜、缝头、翻袜，多道工序仅3分钟就全部完成，旁边的辅助机器手臂自动取袜装框。

“一个辅助机器手臂可同时管理80台织袜机，1分钟可自动取袜三四十双。”张铭炼介绍，而此前，一名工人最多可同时操作8台织袜机，1分钟取袜3双，然后还需要专人再缝头、翻袜。“全自动设备即便晚上关灯后，也可以自动工作，生产力至少翻了20倍，而且大大减少了人力成本。”

据了解，公司一期预定了1200台全自动织袜机，全部到位后，能年产2亿双袜子，产值8亿元。等二期建成后，又会增加1200台，产值将再翻一番。

全自动定型包装机能正压定型，自动订标折叠，包装入袋；视觉机器臂可对半成品进行吸放循环测试，做好分拣分类；无人托盘车可实现自主运输，到达存储区，若某区域仓位已满，会自动发射指令，通知“同伴”……除了成品检查还需要人工，整个生产过程基本全部实现了自动化。”

张铭炼解释，即便是检查环节也已实现智能化，检查人员如发现问题只要说一声，系统会根据语音自动录入，将有问题的成品退回到相应环节。

“为了这个智能工厂，我们准备了6年。”站在新车间前，看着不停工作的机器人，江苏新萌芽智能纺织有限公司董事长张志伟感触颇深，“中国制造2025”的核心就是实现制造业智能升级，这也是我国制造业由大变强的必由之路，传统制造业也不例外。

早在2013年，张氏纺织就建设了3D设计中心、大数据运行管理中心、商品采购进出口贸易中心等，将“大数据”运用到智能生产、物流、贸易等各环节。

2017年，张氏纺织又投资5亿元，与跨国公司天祥集团（ITS）共同出资合作成立ITS（靖江）检品、检测中心，建成第三方检测机构，引入射频识别（RFID）系统、智能移载设备、AGV无人智能系统等高尖端技术，给客户提供精准数据分析。

“链接大数据，实施智能化改造让公司进入发展快车道。”张志伟介绍，调试数据显示，智能工厂效率是行业内半自动化企业的100倍，是自动化流水线企业的8倍，而新项目原本需要3000名工人，现在只要100多名即可，“未来，新萌芽会是全球智能化水平最高的袜子生产基地。”

靖江最大程度缩短项目建设周期

今年以来，靖江市高质量提升传统产业，高起点推进新兴产业，重大项目稳步推进。

1至4月，新签约亿元以上项目31个，预计总投资68.5亿元，其中内资5亿元以上项目3个；新开工亿元以上项目20个，计划总投资32.8亿元；新竣工亿元以上项目11个，计划总投资12.8亿元。

项目落户后，该市严格按节点推进项目建设，排时间表、列任务图，按月考核兑现，最大程度缩短建设周期，加快达标见效，尽快形成新的经济增长点。