简介

在二十世纪八九十年代，五点斜排肘杆式注塑机在全世界得到了广泛的应用， 与其他注塑机相比，它具有高效、节能、成本低的优势。

D 阿默尔的发明肘杆式合模单元减少了典型的干式运转时间，并且在支撑板为铸造结构 时能够实现节省 ( 材料 )，然而该肘杆式合模机构与其他肘杆式合模机构同样有着合模精 度低的缺点。随着现在科学技术的进步，“节能、精密、高效”逐渐成为塑料加工和设备发展 的趋势。注塑机的合模装置是能否改善这些性能的关键。

二板式注塑机的出现，在一定程 度上解决了合模精度低的问题。能够适应多种规格型号注塑机的需要、节省材料和能 源、降低加工难度，确保性能稳定，但二板式注塑机仍存在一些问题，例如锁模不稳定。有鉴于此，有必要提供一种产品锁模稳定、制品质量高、尺寸精度高的合模装置。

注塑机机械技术：四板式合模结构设计

主要由机架 ( 图中未示出 )、定模板 1、拉杆 10、动模板 3、增压板 2、增压油缸 14、后模板 7、顶出油缸 12、顶出机构 13、合模油缸 9 以及肘杆式合模机构等组成，定模板 1 与后模板 7 平行排列，固定于机架上 ；拉杆 10 设置 为四个，穿过定模板 1 与后模板 7，并与它们固定连接 ；动模板 3 与增压板 2 滑动连接于四 根拉杆 10 ；动模板 3 位于定模板 1 与后模板 7 之间位置，由合模油缸 9 驱动合模机构，从而 带动其左右滑动 ；增压板 2 位于动模板 3 与定模板 1 之间位置，由增压油缸 14 驱动其左右 滑动，模具 16 安装于增压模板 2 与定模板 1 之间。增压油缸 14 设置为若干个，增压油缸 14 的缸筒与动模板 3 固定连接，增压油缸 14 内活塞杆 15 一端与活塞固定连接，另一端与增压板 2 铰链连接。 合模机构为肘杆式合模机构，包括前肘杆 6、后肘杆 4、小肘杆 5 以及拉板 11，前肘 杆 6 一端与后模板 7 铰链连接，另一端与后肘杆 4 一端铰链连接，后肘杆 4 另一端与动模板 3 铰链连接，小肘杆 5 一端与前肘杆 6 铰链连接，另一端与拉板 11 铰链连接，拉板 11 与拉杆 10 滑动连接。合模油缸 9 固定于后模板 7，合模油缸 9 内活塞杆 8 一端固定于活塞，一端固定于 合模机构的拉板 11。该合模机构具体动作过程如下 ：工作时，首先由合模油缸 9 工作，驱动活塞杆 8 向 前运动，活塞杆8带动拉板11，拉板11带动小肘杆5，从而使肘杆机构张开，推动动模板3向 前移动，此时增压板 2 与动模板 3 相对静止，即增压板 2 也向前运动，这样完成合模过程，并 夹紧模具 16。合模完成后，注塑机在注塑装置的作用下将物料注射进模具 16 中，完成注射 过程。此时增压油缸 14 左侧通入高压油，在液压油的压力作用下，其活塞杆 15 向增压板 2 施加压力，增压板 2 产生微小位移，模具 16 的锁紧程度增加，模内压力增大，直到保压结束。 保压冷却结束后，增压油缸 14 右侧通压力油，使得增压过程停止。合模油缸 9 动作，驱动活 塞杆 8 向后运动，活塞杆 8 带动拉板 11，拉板 11 带动小肘杆 5，从而使肘杆机构收缩，拉动 动模板 3 向后移动，此时增压板 2 与动模板 3 相对静止，即增压板 2 也向后运动，这样完成 开模过程，模具 16 打开。顶出油缸 12 动作，驱动顶出机构 13，顶出模具 16 中的制品。