注塑车间的管理制度(注塑厂的扬塑八招)

Posted 2023-05-31

篇首语：敢说敢作敢为，无怨无恨无悔。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了注塑车间的管理制度(注塑厂的扬塑八招)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

注塑车间的管理制度(注塑厂的扬塑八招)

注塑人要有高大尚的思维境界▼

视频加载中...

注塑厂扭亏为盈的扬塑八招

前段时间，与一朋友聊天中，说今年因疫情影响，他的注塑厂更难过了，问下我有没有方法扭亏为盈。

我说：我只是一个打工仔，参与不到工厂生存运营的层次。故我公众号里的文章，从不写工厂生存的大事，怕被别人怼一句：你那么牛X，应该早开工厂实现财务自由，工作自由了！何必还在看人脸色辛苦打工呢。

多个朋友，多条路。我还是在一个晚上去他工厂看了一下。（小编是上班30天的那种，不是21.75天的那种，故晚上才有时间，马云的996在我这里，像个笑话）看了场地，和报表，花了6个钟，清晨4点才回来。

一个月时间陆续去看，去了解了7次。这是一间58台120T~1300T机的电器配件注塑加工厂。下面是扭亏为盈的八招倚天式。

第一招，人机配比定为2～3：1

定义：拿注塑厂工资的人数与机台数的比值。

即全厂人数包括：生产全员，后勤全员，模房修模4人，办公室全员的人数控制在174人以下。

以下两个组是产生效益利润的，需分出去核算。

1. 模房15人分出去，独立核算。做出模具按行业报价卖给注塑，内部结算，走独立经营模式。盈利，便养多几个师傅，亏损，便减人。

2. 丝印，组装，20人亦分出去，独立核算，按行业单价，内部结算，盈利，便多发奖金，亏损，便裁员。

生产部人数与工厂后勤人数比值维持在6：4在，即生产车间人数约为104人，工厂后勤（仓库，品质，办公室人员…）约为70人。

一些拥挤的，重叠功能的职位要减去，特别是工厂后勤岗位，不产生价值外，人多是非多，增加管理难度，影响冲刺工厂经营目标。

不要走明朝末年军事指挥那一套，一个总兵打仗，又设一个皇帝身边的人，太监在傍指手划脚，外行指挥内行，所以明朝挂掉，有必然原因，也有根本原因。

第二招，职位架构直通工厂经营目标

不扯谈注塑架构图▼

1.注塑经理直接负责生产事务：生产，品质，模修，机修，料房，计划，招聘。

2.业务经理直接负责，业务，仓库，送货车队。

不要设立多处山头部门，一把手能力不足，会形成品质公司，修模公司，修机公司，甚至料房公司。

这些小组没有产生利润的，而又不属于生产主业部门管控，会增加沟通成本，产生互相推诿，直接影响工厂终极目标。

管理大师德鲁克的话是非常经典的：

A，家族企业里，在关键的岗位上，越来越需要安排非家族成员的专业人士来担任。

B，家庭成员不应该在企业里工作，除非他们非常能干而且勤奋。

C，家族成员有时是最大的规则破坏者。

（工厂一把手如是专业注塑出身的，则好些，不会存在多个山头公司的状况）

第三招，工厂经营目标：机台加工费达成率0.9

10台1300T机，20台800T机，15台，550T机，13台350T机，按行业标准设定加工费，相加得总额为分母，做得多少为分子，28天计，当月有法定假日，则调整。

整厂实行计件工资方案。（附录：注塑厂计件工资方案，加小编微信索取）

1.所有后勤人员绩效工资考核以机台加工费达成率为考核基础。

1.1.技術員取該組單組機台加工費達成率數值。

1.2.當班後勤人員，當班品質人員取該單班機臺加工費達成率數值。

1.3.計劃，辦公室人員，行政招聘，修模，生技，料房人員，物料員取生產車間機台加工費達成率數值。

2. 作业员实行计件工资方案。

3. 排单满58台机，每台机满足2天任务。（努力揾业务订单了）

第四招，严格执行注塑车间的效益生产规定

1.未件管理

1.1.所有生产完下模的模具，必须做末件。（3-5啤走水板，3啤末件，有必要时，需品质人员提供修模样板)。

1.2.有披锋的模具，调机困难的模具，经主管确认后送修改善。（注塑技术人员要出可行的改善方案，如：入水，排气）

1.3.需检查顶针复位，行位滑动，分型面清洁,运水是否正常。

1.4.减少作业动作,逐步达到1人多机,提高生产效率.

末件管理图片▼

2.低压保护

2.1.锁模低压压力为0——20，速度0——30.确认好低压行程后,压力由0开始往上调,适合就好. 用A4纸张折叠一次测试，不锁模弹开为好。或用PP水口测试,不压扁为好.

2.2.高压锁模压力不能超过最高压力的90%。

2.3.注意确认模具要锁紧，（锁模起高压时，系统压力表针要起到9－11点钟位置）。 2.4.起高压位置以分型面贴紧了的位置数据起高压。

2.5.开锁模动作要快速,平稳,不能振动,有异常声音.

低压锁模调较图片▼

3.产前保养

3.1.用抹布擦干净模具分型面油污，注意不能把天那水吹到模具内。

3.2.行位，斜导柱，和导柱，等位置打上少许黄油，做好产前保养。

33.如生产浅色的，白色的产品，需开模具保养单到模房清洁顶针，行位，斜顶，镶件的油污。

4.产中保养

4.1.生产中的模具，每隔4－6小时需对分型面的胶丝,胶粉清洁一次,同时对顶针，司筒，斜顶，行位，导柱，进行润滑保养。

4.2.注意不能直接把顶针油打到顶针上！应在顶针板处轻微润滑，或把润滑油打在布上，顶尽顶针，在顶针的后端轻微润滑。

产中保养动作图片▼

5.短时停机规定

5.1.人离关马达,风扇,照明,等等电器设备.248T机1小时的理论用电41.3度.实际用电(41.3*0.7=28.91)

5.2.顶针必须退回复位.防止弹簧疲软,顶针不退异常.

5.3,模具升温时,需在开模状态升温.防止热胀,模具打不开.

5.4.射台需离开模具唧咀15公分以上,模具不起高压合起,安全门关好,机械手停于规定位置

(机器不要像斗败的公鸡一样停在那里)▼

6.节假停机开机规定

6.1．关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。

6.2．生产PVC，POM，PPO，TPE等有腐鉵性的塑料或加纤料，防火料，高温料时，停机必须用PP料清洗过机,对空注射，完全排出原料筒内塑料后，熔胶100MM以上，对空快速注射不少于10次。停机时螺杆需倒索60MM以上。

6.3．使注射座与固定模板脱离，模具前后模距离处于0.5CM－2CM的开模状态。机械手停于哥林柱上方规定位置，安全门关好。
6.4．关闭冷却水管，如冻水生产需提前关水,用风管吹干净模具运水道内积水。关掉马达，电热，如需要，则打保温。节假日最后一班停机时要将机台总电源开关关闭。模具防锈工作要睇需要及钢材条件而决定。

6.5．清理机台，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁,物料摆放整齐有条理.

6.6.假后技术人员需提前上班做好开机工作，需在作业员上班30分钟内开完生产排单表上的机台。

节假停机开机动作图片▼

7.持续改善

7.1. 减短周期，提高生产效率！（冷却条件，开锁模速度，位置，机械手动作，模具等方面入手。）

7.2.注塑周期，除了射胶保压时间外，都是无用时间！要尽量减少。

7.3.首件开机正常生产2小时后,要回头改善缩短2~3秒周期；正常生产半个班后，再回头改善缩短2~3秒周期，持续······达至效率，品质最佳状态。

7.4.优化产品外观：缩水，气纹，夹线，毛边，阴阳色，发亮，提高客户体验感。

7.5.注塑产品不良缺陷的原因80%是模具问题，模具问题中70%是由设计引起的。注塑技术人员在生产中发现的问题必须在做未件时向模具工程，项目工程，修模师付以书面形式提出，如：冷却效果不良，入水形式，位置，排气位置，大小，脱模形式等等。

持续改善动作图片▼

8.开机调较规定

8.1.生产开机前必须把该部品的机台文件备齐挂于工作台上，如：SOP，SIP，成型参数表，作业员生产报表，模具/设备保养点检表，加料记录表，模温/参数点检表等。

8.2.技术人员调机要按参数表输入，认真确认现时条件与参数条件是否一致，要更改时，需在微动5%以内。做到快速切换，损耗降到最少。▼

9.电箱维护规定

9.1.每月需对注塑机主板电箱,料桶电箱,操作面板电箱清洁一次:关掉电源,用干燥风轻吹，清除尘灰。

9.2.维修后的电线需扎好复原,杜绝蜘蛛网杂乱无章.

电箱维护规定图片▼

10.按时巡机

10.1按排机表排产内容,每2小时必须巡机一次。内容包括：产品质量，烤料是否正常，是否漏胶，模温是否正常，点检模具，点检成型参数，机边5S(卫生清洁,物料摆放,脱模剂,顶针油安全放置)的状况。

按时巡机动作图片▼

10.2.1每天要确认一次,或换模重新调校后的射胶终点是否稳定.

10.2.2每天要确认一次炮筒每段温度是否正常升起。▼

10.3.每天确认一次机台运水，炮筒运水是否正常！

检查机台运水图片▼

第五招，仓储货转周期1个月

仓储的货存物料是不会增值的，反而堆积工厂资金。货存大，存在客户变更风险，资金运作风险，货物保存风险。

1. 与总装厂协议好，配件厂仓库按单生产出的货物在30天内必须拉走。

2. 30天未拉走的，总装厂付全额货款，由配件厂报废清理碎掉。或协商付库位费，代保管时限。

第六招，削仓储厂房面积

厂房是要付租金的，货物不周转，堆积于仓库，每月租金会扺消货物价值。

现时，市中心区域，商业区域的租金为12元/平~25元/平，试想一下，一个产品堆积于仓库几个月，上年，它抵消的价值剩几何？

1. 提高货物周转时限。

2. 每月清理一次仓库吊滞品。

3. 仓库面积由2.5万平方减为1.5万平方，6个月后，定位8千平方。

第七招，物料损耗管理

制定物料BOM表，给出合理损耗，按规执行考核制度。

1. 各种包材，按单领取

2. 各种生产喷剂，辅料，定下每天领取定额，不可多发。

3. 材料按单领取。超领，责任技术员，领班需写报告说明，并按次绩效考核100~200元。

4.注塑省料常规动作

4.1.要完单时,必须先推开料桶啤干净炮筒内材料才停机.

4.2.射出之胶料要在干净的台面摊薄回收.

4.3.调机需用同种水口料调好之后才用原料.

4.4.开机时要确认水口干净无油污.如脏污,需擦干净.

4.5.水口袋必须保证无异物,无异水口，无异料产品.

4.6.料房打水口时,如发现有脏污水口,必须退回车间清干净后才打.

4.7.首件,生产中途每当2小时需确认单重是否与工程单重一致？只准轻.

4.8.加料时，必须按作业指导书清干净料桶。

4.9.料房作业需按指导书作业.

第八招，部门独立核算，走阿米巴模式。

（组织工厂管理层参加个阿米巴经营商业培训课，再执之）

视频加载中...

阿米巴模式全球火爆，但中国私企的老板经营观念不是轻易能转过来的。要根据国人特性，参考阿米巴模式，参考我国的分田到户成功经验，走有中国特色的注塑厂管理制度。

公司平台化，小组企业化，全员经营，总会强大过老板1人的能力。公司本身就相当于淘宝这个平台，而公司的小组或者部门就是这个平台上面的一个个小小的淘宝店。这些淘宝店自负盈亏，有自己的成本，有自己的销售额。而又相互交易。只要每一个小的淘宝店都有利润有钱赚，那么作为平台而言，肯定就有钱赚了。小河有水汇成海，大象无形，有容乃大。

让所有员工像老板一样努力干活，让劳资关系不那么对立，让企业所有的人真正为这个企业着想，上下同欲，降低内耗，提高企业发展速度，降低企业成本。

我们如果还想找到好的人才，那么就不是去管理人才了，而是去与人才合作了。但是，就人性而言，人都是为了自己而干的。

在传统的企业，包括现在一些中小私企，企业和员工是管理者和被管理者关系，所以，员工肯定不会出全力，不出全力，就不会发挥工作激情。那么人才就很有可能流失。而且组织架构决定了他的决定权很少。

所以，就必须思考的问题：如何让员工从为公司，为老板打工，变成是为自己而打工的转变。

1. 生产单位（注塑部，模房，丝印，组装）独立核算，盈亏挂钩生产后勤绩效工资。

2. 工厂后勤部门（仓库，办公室人员，行政部门…），由各生产单位支付给后勤部门固定的运作费用，以保证服务生产单位。例：每月注塑负担20万，模房5000元，丝印组装3万，固定下来，不够，就裁员，余下，就奖励。

3. 每月公布各单财务数据，让各单位负责人根据数据做出相应调整。变动费要详细，特别是：

1.生产水电费。

2.生产计件工资总额

3.销售成本

4.业务招待，差旅费

5.设备维护费

6.单个产品费用

7.辅具采购费

阿米巴经营财务表格▼

未了，注塑厂经营是要以工厂发展势头，财务数据结果，员工收入，员工幸福感来衡定成败的。

以上只是一个打工人对一间注塑厂扭亏为盈的八点浅见，具体操作实施得怎样，要看工厂操作人的个人魄力，魅力了。

因为我怕别人怼一句：你那么牛，为何不开厂实现财务自由，工作自由呢？何必看人脸色打工呢。

结束了，觉得不错，请往下拉一点，不要忘了点赞,转发哦。