注塑水波纹和波浪纹(TPR材料注塑产生气纹与水纹原因分析)

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注塑水波纹和波浪纹(TPR材料注塑产生气纹与水纹原因分析)

TPR料虽然只是一颗小小的塑料米,但是它的应用领域却覆盖了各行各业,热塑性弹性体TPR料可以通过注塑,挤出,吹塑,浇注等方式成型。注塑是最为常见的一类,那么在注塑产品有气纹和水纹怎么解决呢?一起跟着17年TPR料生产厂家来了解下吧。

先来解释一下,气味是怎么形成的,气纹往往发生在当熔料进入到模腔内,流体前端停止发展的方向,由于经过横截面积较窄小的浇口时,速度瞬间提高,它经常发生在大模腔的模具内,通过浇口后,有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却,在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起产生气纹。

一、TPR料注塑产品有射纹

射纹的产生从根本来说是模腔内气体所致。射速过快,料管或模腔中空气没法及时排出,在模腔内产生较大气体压力,与制品表面产生摩擦剪切,最终在制品表面形成片状的射纹;

解决办法:适当降低射速。

另外若成型温度过高,材料发生分解,产生气体,也会导致射纹产生;

解决办法:控制成型温度。

若材料含有水份,高温成型时,水分蒸发形成气体,同样会导致射纹出现,若成型温度低,还会形成缺乏光泽的麻面。

解决办法:成型前做烘料处理,烘料时间为2小时,温度设定在60摄氏度左右。

二、TPR料注塑产品有流纹

流纹的产生跟气体没有关系,主要受材料流动性,塑化程度,模温及浇口温度,模具及流道结构影响。材料流动性差,容易熔体充填若不能快速完成,熔体温度降低,流速下降,容易在制品表面形成流纹。

解决办法:更换流动性更好的热塑性弹性体TPR材料。

模温及浇口温度过低,将会加强熔体与模具表面的摩擦剪切,从而导致流纹产生。

解决办法:适当提升模温及模具浇口温度。

材料塑化不足,融熔不佳,容易导致制品表面产生明显的流纹。

解决办法:适当提升注塑温度及螺杆转速,加强塑化。

当您使用TPR料注塑产品有气纹和水纹可以尝试以上两种办法来解决,塑料在生产过程中会出现很多意想不到的问题,我们只有不断的去观察和总结经验,才可以做到得心应手的去解决,立恩TPR材料厂家拥有17年的热塑性弹性体TPR\\TPE材料研发生产经验,总结了众多注塑成型经验,欢迎大家一起深入交流,为弹性体行业尽点绵薄之力。

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