注塑模设计(塑胶模具设计：干手器外壳注塑模设计，可供同类产品参考)

Posted 2023-05-31

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注塑模设计(塑胶模具设计：干手器外壳注塑模设计，可供同类产品参考)

干手器是一种卫浴间用烘干双手或者吹干双手的洁具电器，分为感应式自动干手器和手动干手器。它主要运用于机场、宾馆、餐馆、科研机构、医院、公共娱乐场所和每个家庭的卫生间等。干手器克服了现有干手器不能多方向出风容易使手部皮肤温度过高的缺点，旨在提供一种循环向多方向出风的干手器，采用了在干手器出风口处设一导风装置，导风装置上有导风页片，通过导风装置的转动或导风页片的摆动使到干手器循环不定向出风的技术方案。本文以某品牌干手器外壳为例，介绍其注射模具设计要点

图 1 干手器外壳产品图

塑件最大外形尺寸为 257.6 mm x 173.65 mm x227.10 mm，材料为 PP，收缩率为 1.015，从图 1 可以看出，塑件的外形需要滑块抽芯，塑件顶面的孔需要设计滑块拖动滑块，给模具设计带来难度。塑件尺寸较大，形状较为复杂，由于需要设计哈夫滑块抽芯机构，因此模具设计排位只能设计 1 出 1，模架为非标模架 795*850，模具为大型模具。对于大型模具，为了增加模架的刚性，需要在模架上增加定位销。模具的设计规格能够满足客户的 368 吨注射机生产。

模具的浇注系统设计为在塑件顶部热嘴单点进胶，热流道品牌为意大利 THERMOPLAY，规格为 E07854，THERMOPLAY 热流道的特点是广泛适用于电器、医疗、食品和包装模具行业，价格也能够为广大客户所接受。对于热嘴成型的模具，模具温控系统的设计非常关键。为了保证模具的热量不扩散到注射机，在定模板设计了隔热板。同时在定模板和 B 板设计了足够的冷却回路。

由于塑件的胶位主要在左右两个滑块上，因此，左右两个滑块的冷却水设计十分关键，见图 8 和图 9.塑件高度较高，全部胶位都包含在左右两个大滑块上，因此滑块需要较大的锁紧力，故在滑块的另外两个侧面都设计了斜面，便于滑块锁紧。由于哈夫滑块的行程较大，采用了两个油缸抽芯。在滑块的斜面和底面都设计有耐磨板，便于滑块调整和组装。在 A 板原身留出斜楔，在端面斜楔镶上镶件 7 与模具 B 板形成反铲，增加滑块锁紧力，也便于在磨损后更换。

小滑块 10（见图 5）设计在右滑块 6 内，用斜导柱 12 驱动。再由小滑块 10 带动T 块 11 向下移动，实现镶针孔的顺利脱模。小滑块 10 与 T 块 11 用 T 型槽配合。左滑块 3 和右滑块 6 均采用 P20制作。小滑块 10 和 T 块 11 采用 H13 热处理并氮化。开模时，为增加滑块运行的平稳性，克服静摩擦力，在左右两个滑块上设计了拉钩系统辅助开模。塑件的顶出采用顶针和司筒顶出。由于顶出行程大，司筒壁厚较薄，为增加司筒的强度，减小其长度，增加了司筒套，见模具设计图 2，这种司筒套可有效减小司筒的长度，得到广泛的应用，在 HASCO 标准件里，已经设计了标准件，可以按标准选用。