注塑模具组成部分图解(模具基本结构和注塑成型原理)

Posted 2023-05-31

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注塑模具组成部分图解(模具基本结构和注塑成型原理)

全文用通俗语言描述解释，没有教条，完全是个人理解（一字一句编辑的），如有错误请指正。

模具就是模子，在生活中也经常用到，在建筑行业（倒混泥土）叫支模。

1）模具基本结构

不同塑胶产品由于塑料品种、产品形状和结构以及注塑机的类型等不同，从而产品所对应的模具结构可能千变万化，但是它们的基本结构是一致的。

动模和定模

简单来说，注塑模具由动模和定模两部分组成：

动模通俗来说，就是注塑完成准备把产品顶出或取过之前，模具会打开。模具打开过程中运动的部分就是动模，不动的部分就是定模。

注塑机喷嘴从右往左注射

由于注塑机喷嘴与模具结合部分一般是不动的（上图的动画有错误，右边的注塑机喷嘴注射完成后并不会退回去，是不动的，一直保证接触），所以注塑机喷嘴所接触的那部分模具就是定模。与注塑机喷嘴最接近，所以在立式注塑机（从上往下注射）上定模又称为上模，在卧式注塑机（从左（右）往右（左）注射）上定模又称为前模。相应的，动模又称为下模、后模。

由于定模组成型腔的模仁一般是凹进去的（为什么凹进去？因为产品一般都是薄壳。如果注塑一个球体，那么定模和动模的型腔都是凹的），所以定模也称为凹模、母模，动模的模仁相应的是凸的，也称为凸模、公模。

各主要部件介绍

上模固定板，固定于注塑机架上（注塑机喷嘴一侧）。上模固定板上固定有前模板、前模仁。

模板与模仁。模板，主要作用是承载模仁用的，里面有冷却流道用于冷却注射完成后位于型腔里的产品。前、后模仁组成型腔，也就是塑胶流进去填充的空区域。

导套与导柱。导套相当于滑动轴承，导柱在开、合模的时候于其中滑动。导柱主要用于开、合模过程中的定位，避免合模后上、下模板不能对齐。属于模具粗定位系统。

模脚则是为顶出系统支起空间。模脚支起的空间里有上、下顶针板、顶针、回位销等。

上、下顶针板用于固定顶针（卡住顶针下端头），顶针板在产品脱模过程中向顶出产品方向运动，动力来源一般是靠液压缸；顶针在产品脱模过程中随顶针板运动把产品顶出来实现脱模；回位销是靠合模过程中顶到前模板起到顶针板回位作用，如果没有回位销也可用弹簧回位。

A、B、C板

前模固定板与后模固定板之前的模具部分一般呈三段式结构，也就是A、B、C板，由前模仁+前模板组成的A板，后模仁+后模板组成的B板，余下的一段即为C板。

为了减少繁重的模具设计、制造工作量和节省成本，简单产品一般会采用标准模架，只用加工针对不同产品的模仁以及一些细节。

产品结构设计主要了解模具基本结构，毕竟不是模具行业，只需做大概了解。模具的六大系统：进胶系统、成型系统、排气系统、温度调节系统、顶出系统、模座系统。

2）注塑成型原理

在注射成型时动模与定模闭合，塑料粒烘干后倒入注塑机料斗中，注塑机推杆（螺杆）推动料粒前进，并在推杆推动过程中在料筒中用加热线圈将熔料加热融化成非牛顿流体，料粒被推到到喷嘴位置时已经时高温的流体了。熔料经过喷嘴成高压流体注射到模具系统中，经过主流道、流道、浇口填充到模具型腔中，填充完毕后停止注射，进行保压，然后冷却系统开始运作（模板中有冷却水流动），开模——模具打开，顶出系统运动顶出产品，最后取出产品（人工取出或机械臂取出）。如此反复进行。一般一个周期最多不过1分钟。