注塑模具的结构组成(Creo产品结构工程师必须要知道的塑胶模具结构简介)
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注塑模具的结构组成(Creo产品结构工程师必须要知道的塑胶模具结构简介)
目录
1.塑胶模具的结构
1.1 塑胶模具的基本结构
1.1-1 模板编号规则
1.1-2 塑胶模具零件编号标准
1.2 浇注系统
1.3 成型系统
1.4 顶出系统及成型机构
1.5 排气系统
1.6 冷却系统
1.7 导向与定位系统
1.1塑胶模具的结构
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称
根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
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塑胶模具的基本结构：
塑胶模具包含六大系统，分别是浇注系统、成型系统、顶出系统与成型机构、排气系统、冷却系统和定位与导向系统；
按基本结构又可分为两板模和三板模。
两板模的结构（如图1）
三板模的结构（如图2）
两板模的结构说明
两板模的模具实况
1.1-1 模板编号规则
把前模型腔第一块板用A0表示，第二块板用A1表示；依此类推。后模型腔第一块板用B0表示，第二块板用B1表示，依此类推；编号为；模具编号+模板序号。如图例：
1.1-1-1 模板的区分
1.1-1-2零件的编号规则
镶块→C; 镶芯→P; 前模→1; 后模→2; 行位，斜顶→3; 其他→4，5
零件序号：
1）前模零部件： C101→C1××(主镶件) P101→P1××（镶芯）
C101-1→C1××-1(次镶件)
2）后模零部件： C201→C2××(主镶件) P201→P2××（镶芯）
C201-1→C2××-1(次镶件)
3）滑块零部件： C3A01→C3××(滑块或滑块座)
C3A01-1→C3A××-1(滑块头或C3A××上复杂组件部件)
4）斜顶、直顶零部件： C3B01→C3B××(斜顶头、斜顶、直顶块、带形状的方顶等)
C3B01-1→C3B××-1(C3B××上的组件部件)
5）压板，固定块，滑块安装座，导滑块，T型块，固定板类部件：
C401→C4××
6）耐磨板，承压板，镶块锁紧块需热处理类部件：
C501→C5××
1.2 浇注系统
浇注系统是指从注塑机唧嘴开始到型腔为止的塑胶流动通道，主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
主流道(sprue)、分流道(branch runner)、浇口(gate)和冷料穴(cold slug well)
常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择合适的浇口类型.尤其当制品外观有要求时，要慎重选择。
1.3 成型系统
成型系统：是产生制品外形和尺寸的系统；包含分型面、胶位面、碰穿面、插穿面、侧抽芯（行位）、镶件和斜顶等结构.
分型面：又称PL面，是将模具分割为动模和定模或凹模和凸模的面，在3D图中以紫色显示。
胶位面：又称产品面，即和产品接触的面
碰穿面：合模后圆柱部份的另模面碰到而使熔融塑料在此位置不能流动，使产品注塑后形成需要的孔位
单分型面结构
1.4 顶出系统与成型机构
顶出系统：当制品在模具中固化后，需要有一套优先的方式将其从模具中顶出，而且在顶出中不能出现顶白、制品变形、破裂等损坏制品的现象，这套系统被称为顶出系统。
顶出的主要形式：圆顶针（推杆）、扁顶针（推杆）、顶管（司筒）、顶出块、脱料板、斜顶等。
圆顶针：
扁顶针：成型空间小、加强筋深度较深，不好布置
比较合适的圆顶针的时候采用。
顶管（司筒）：一般用来作为螺丝柱较深的顶出。
顶出块：一般用于侧壁较深、脱模力比较大的场合
成型机构-斜顶：斜顶不仅可以解决制品倒扣问题，而且参与顶出。
成型机构-滑块（行位）
1.5 排气系统
分型面排气
排气的目的：减少造成制品的烧焦、气痕等成型缺陷。
气体的来源：
1.进胶系统与形腔中存在空气
2.塑料颗粒中存在水分
3.塑料分解产生气体
4.塑料中的添加剂分解或产生化学反应
排气的主要形式：
1.分型面排气
2.顶针与型腔间隙排气
3.利用镶件与镶针排气
4.顶针与司筒排气
5.侧向分型与抽芯机构排气
1.6 冷却系统
冷却系统：为了满足注塑工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统并在模具内或四周安装加热元件。冷却系统一般是在模具上开设冷却水道。
1.7 导向与定位系统
导向与定位系统的作用：保证模具在进行装配和调模试机的时候，保证凹凸模之间一定的方向和位置。导向与定位系统包含导柱、导套、凸台等。
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