注塑模具用什么材料(塑料件设计工艺大全做塑胶模具的一定要好好收藏啊)

Posted

篇首语:我不知道离别的滋味是这样凄凉,我不知道说声再见要这么坚强。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了注塑模具用什么材料(塑料件设计工艺大全做塑胶模具的一定要好好收藏啊)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

注塑模具用什么材料(塑料件设计工艺大全做塑胶模具的一定要好好收藏啊)

一、塑胶件设计一般步骤

塑料件是在工业造型的基础上进行的结构设计,首先看有无相似的产品借鉴,再对产品及零件进行详尽的功能分解,确定零件的折分、壁厚、脱模斜度、零件间的过渡处理、连接处理、零件的强度处理等主要工艺问题。

相似借鉴

在设计前,首先应查找公司和同行类似的产品,原有的产品发生过那些问题,有那些不足,参考现有的成熟结构,避免有问题的结构形式。

确定零件折分、零件间的过渡、连接、间隙处理

从造型图和效果图理解造型风格,配合产品的功能分解,确定零件折分的数目(不同的表面状态要么分为不同的零件,要么在不同的表面之间须有过度处理),确定零件表面间的过度处理,决定零件之间的连接方式,零件之间的配合间隙。

零件强度与连接强度的确定

根据产品大小,确定零件主体壁厚。零件本身的强度,由壁厚塑料件、结构形式(平板形状的的塑料件强度最差)、加强筋与加强骨共同决定。在决定零件的单个强度的同时,须确定零件之间的连接强度,改变连接强度的方法有,加螺钉柱,加止口,加扣位,加上下顶住的加强骨。

脱模斜度的确定

脱模斜度要根据材料(PP,PE硅胶,橡胶能强行脱模)、表面状态(饰纹的斜度要比光面的大,蚀纹面的斜度尽可能比样板要求的大0.5度,保证蚀纹表面不被损伤,提高产品的良品率)、透明与否决定零件应有的脱模斜度(透明的斜度要大)等因素综合确定。


公司不同的产品系列推荐的材料种类

塑胶件的表面处理

二、塑胶件的工艺技术要求

塑胶件零件的壁厚选择

塑胶件,对壁厚均匀性有要求,壁厚不均匀工件将有缩水痕迹,要求加强筋与主体壁厚的比值最好为0.4以下,最大比值不超过0.6.

塑胶零件的脱模斜度

在立体图的构建中,凡影响外观,影响装配的地方需要画出斜度,加强筋一般不画斜度。

塑胶零件的脱模斜度由材料,表面饰纹状态,零件透明与否决定。硬质塑料比软质塑料 的脱模斜度大,零件越高,孔越深,斜度越小。

不同材料的推荐脱模斜度

三、不同精度在不同尺寸范围的数值

塑胶零件的尺寸精度

塑胶零件一般精度不高,在实际使用中,我们主要检验装配尺寸,在平面图上主要标注总体尺寸,装配尺寸,及其它需要控制的尺寸。

我们在实际中主要考虑尺寸的一致性,如上下盖的边需对齐,

不同材料所使用的经济精度

四、不同精度在不同尺寸范围的数值

塑胶的表面粗糙度

1)蚀纹表面不能标注的粗糙度。在塑胶表面光洁度特别高的地方,将此范围圈出标注表面状态为镜面。

2)塑胶零件的表面一般平滑,光亮,表面粗糙度一般为Ra2.5~0.2um..

3)塑胶的表面粗糙度,主要取决于模具型腔表面的粗糙度,模具表面的粗糙度要求比塑胶零件的表面粗糙度高一到二级。用超声波、电解抛光模具表面能达到Ra0.05。

圆角

注塑圆角值由相邻的壁厚决定,一般取壁厚的0.5~1.5倍,但不小于0.5mm。

分型面的位置要郑重选择圆角,在分型面有圆角,圆角部分需出在模具另外一边,制作有一定难度,在圆角处有细微的痕迹线。但需要防割手时需要圆角。

加强筋的问题

注塑工艺与铸造工艺类似,壁厚的不均匀性将产生缩水缺陷,一般筋的壁厚为主体厚的0.4倍,最大不超过0.6倍。筋之间的间距大于4t,筋的高度低于3t,如图6-1。在提高零件强度的方法中,一般加筋,不增加壁厚,如图6-1所示。

螺钉柱子的筋取至少低于柱子端面1.0mm,筋至少需要低于零件表面,或分型面1.0mm。

多条筋相交,要注意相交带来的壁厚不均匀性问题。

五、塑料件加强筋设计

支承面

塑胶易变形,在定位上应当归为毛胚的定位一类,在定位面积上要小,如平面的支承,应当改为小凸点,凸环。

斜顶与行位问题

斜顶与行位,在分模方向,垂直于分模方向均有运动。斜顶与行位在垂直于分模的方向不能有胶位阻挡运动,要有足够的运动空间,如下图

六、斜顶与行位问题

塑胶的极限工艺问题的处理方法

1)壁厚的特殊处理方法

特别大的工件,如玩具汽车外壳,采用多点进胶的方法,能将壁厚取的相对薄些。柱子的局部胶位厚,用如下图的方法处理。

2)小斜度与垂直面的处理

模具表面尺寸精度高,表面光洁度高,脱模阻力小,脱模斜度能取小。为达到此目的将工件小斜度的地方单独镶,镶件用线割,用磨的方法加工,如图

要保证侧壁垂直的情况需要走行位或斜顶,走行位时有接口线,为避免接口明显,一般将接线放在圆角与大面的交接处,

要保证侧壁垂直的情况需要走行位或斜顶,走行位时有接口线,为避免接口明显,一般将接线放在圆角与大面的交接处。

七、塑胶零件常须解决的问题

1)过渡处理问题

塑胶零件的精度一般不高,在相邻零件之间,同一零件的不同表面之间须有过渡处理。

同一零件的不同表面之间一般用小槽过渡,不同零件之间可用小槽,高低错面处理,如图

2)塑胶零件的间隙取值

零件间直接装配,相互间无运动一般取0.1mm;

止口一般取0.15mm;

零件间不需接触的最小间隙为0.3mm,一般取0.5mm。

3)塑胶零件止口的常见形式及间隙取法如图

八、塑胶件正在进入的领域

1.用塑胶机箱盖替代钣金机箱盖;

2.用双色注塑的标牌代替电铸标牌;

3.公司正在用防静电的塑胶小面板代替金属防静电小面板;

4.公司正在用塑胶屏蔽面板代替金属屏蔽小面板

那今天的分享就到这里啦,之后也会带来更多有趣的知识和内容,需要领取UG免费学习资料,需要下载UG安装包及安装教程,对学习有疑问的都可以加一下咱们的学习交流群啊,还有免费的UG公开课供大家在线学习哦~

加群点击这里→「链接」

UG三维建模,装配设计、工程制图、运动仿真、逆向设计、有限元分析

相关参考

材料成型塑料模具设计(模具设计师在做塑料模具设计时的思路)

注塑件设计要点1、开模方向和分型线2、脱模斜度3、零件壁厚4、加强筋5、圆角和孔6、抽芯机构及避免7、塑件的变形8、一体铰链9、嵌件10、气辅注塑11、综合考虑工艺性和零件性能1、利用注塑工艺生产产品时,由于塑料在模腔...

汽车保险杠模具结构(汽车塑料保险杠的薄壁化如何实现?)

...性三大主要功能。汽车保险杠的轻量化主要有三种途径:材料轻量化、结构优化设计以及制造工艺创新。材料轻量化一般指的是在一定条件下用密度比较低的材料替代原来的材料,比如以塑代钢;保险杠轻量化的结构优化设计主...

怎样自己制作塑料模具(模具设计流程及塑料模具加工工艺)

模具设计常识及塑料模具加工工艺切割:前模材料、后模材料、镶件材料、行位材料、斜顶材料;开框:前模框、后模框;开粗:前模腔开粗,后模腔开粗,分模线开粗;铜公:前模铜公,后模铜公,分模线清角铜公;线切割:...

模具的开发与设计(模具设计流程及塑料模具加工工艺)

模具设计常识及塑料模具加工工艺切割:前模材料、后模材料、镶件材料、行位材料、斜顶材料;开框:前模框、后模框;开粗:前模腔开粗,后模腔开粗,分模线开粗;铜公:前模铜公,后模铜公,分模线清角铜公;线切割:...

模具设计与加工(模具设计流程及塑料模具加工工艺)

模具设计常识及塑料模具加工工艺切割:前模材料、后模材料、镶件材料、行位材料、斜顶材料;开框:前模框、后模框;开粗:前模腔开粗,后模腔开粗,分模线开粗;铜公:前模铜公,后模铜公,分模线清角铜公;线切割:...

树脂模具的制作流程(模具设计流程及塑料模具加工工艺)

模具设计常识及塑料模具加工工艺切割:前模材料、后模材料、镶件材料、行位材料、斜顶材料;开框:前模框、后模框;开粗:前模腔开粗,后模腔开粗,分模线开粗;铜公:前模铜公,后模铜公,分模线清角铜公;线切割:...

橡胶产品模具用什么材料做(为什么都选择双色模具橡胶注塑?)

...喷涂,所以,一经推出变成为了大家最为欢欣的双色模具材料。双色打针成型塑料制品与一般打针成型塑料制品比较,其打针时的熔料温度和打针压力都要选用较高的参数值。首要原因是双色打针成型中的模具流道比

注塑模具设计手册(注塑模具设计的工艺要求和设计制造)

...冷却固化时的收缩行位,这两点决定了注塑模的特殊性和注塑模具设计难度。由于塑料熔体属于黏弹体,熔体流动时黏度随剪切应力,剪切速率而变化,流动过程中大分子沿流动方向产生定向,模腔充满后,熔体被部分压缩,冷...

注塑模具设计手册(注塑模具设计的工艺要求和设计制造)

...冷却固化时的收缩行位,这两点决定了注塑模的特殊性和注塑模具设计难度。由于塑料熔体属于黏弹体,熔体流动时黏度随剪切应力,剪切速率而变化,流动过程中大分子沿流动方向产生定向,模腔充满后,熔体被部分压缩,冷...

无锡高频模具(30个冲压模具设计与成形工艺经验,值得收藏)

1、在设计料带前,一定要了解零件的公差要求,材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM(每分钟冲次)、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。2、在设计料带时,要同时进行CAE分析,主要考虑材料的变薄...