注塑模具塑料(塑胶模具有哪些?如何搞定塑胶成形?)
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篇首语:将相本无种,男儿当自强。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了注塑模具塑料(塑胶模具有哪些?如何搞定塑胶成形?)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
注塑模具塑料(塑胶模具有哪些?如何搞定塑胶成形?)
模具分类众多,仅塑胶模具就可分为:
- 注塑模具(Ejection Mold)
- 吹塑模具(Blowing Mold)
- 吸塑模具(Suction Mold)
- 挤出模具(Extrusion Mold)
- 发泡模具(Foam Mold)
- 硅胶模具(Silica gel Mold)
注塑模具可细分为:
以流道系统的不同分为:
- 热浇道模具
- 冷浇道模具
以流道分离方式不同分为:
- 两板模
- 三板模
以顶出形式的不同分为:
- 正置模
- 倒置模
以注塑塑料的种类数量分为:
- 单色模
- 双色模
塑胶成形循环过程:
1)合模---模具闭合并产生高压
2)注射---熔融的塑胶以一定的速度、压力和计量注入型腔
3)保压---紧接射出段,仍旧以一定的压力注入塑胶补缩
4)冷却---制品冷却定形的过程
5)储料---螺杆旋转回退并塑化一定量原料为下次射出准备。
6)开模---模具打开
7)顶出---产品冷却定形后被推出
8)合模开始下一循环
成形五大参数:
1) 压力:包含射出压力、保压、合模力、背压、顶出压力、水压等
2) 速度:包含射出速度、开合模速度、储料速度、顶出速度等
3)温度:料管温度、模具温度、冷却介质温度、原半干燥温度等
4)时间:射出时间、保压时间、冷却时间、成形周基等
5)位置:储料计量位置、松退、射出段切换位置、保压切换点、开模位置、顶出位置
成形不良解析:
1)结合线(Weld Line)
原因:
多点进胶或融胶绕过破孔在塑胶表面形成的线痕
对策:
- 提高模具温度,尤其是前模温度
- 增加射出速度
- 增大保压压力
- 提高料管温度
- 升高背压
- 加大浇口
- 增加排气
- 加大冷料井
2)缩水(Sinkage)
定义:
塑胶局部过收缩形成的凹痕
对策:
- 增大保压压力
- 提高注胶量
- 降低料管温度
- 降低模温
- 增大浇口
- 改变浇口位置
- 多点进胶
- 修改产品结构
3)喷痕(JettingMark)
定义:
塑胶制品在浇口周围呈散射状的痕迹
对策:
- 升高模具温度
- 降低射出速度
- 调节射出位置
- 改善浇口设计
- 增加冷料井
- 加大流道
4)流痕(FlowMark)
定义:
制品成形中在表面形成的条状白色痕迹
对策:
- 升高模具温度
- 降低射出速度
- 提高料管温度
- 升高背压
- 原料充分干燥
- 加大浇口
- 多点进胶
- 加大流道和增加冷料井
5)唱片纹(Record Line)
定义:
浇口附近呈环形状纹路
对策:
- 升高模具温度
- 增大射出速度
- 提高料管温度
- 升高背压
- 加大浇口
- 多点进胶
6)不饱模(Short Shot)
定义:
制品因充填不足形成的缺胶
对策:
- 提高射出压力
- 提高射出速度
- 提高模具温度
- 升高料管温度
- 增大料量
- 加大浇口
- 加大流道
- 增加排气
- 增加产品料厚
- 增加原料流动性
7)披锋(Flash)
定义:
制品成形中延分模线长成的多余薄片
对策:
- 减小射出压力
- 降低射出速度
- 降低模具温度
- 调整谢出切换点
- 减少料量
- 降低料管温度
- 减小模具缝隙
- 平衡进胶
8)Z形喷痕(Z Jetting Mark)
定义:
塑胶在直充中形成的喷射痕迹
对策:
- 升高模具温度
- 降低射出速度
- 提高料管温度
- 变更浇口位置
- 加大浇口截面
9)应力痕( Stress Mark)
定义:
制品因料厚突变在外表面形成的痕迹
对策:
- 降低保压
- 调整射出切换点
- 平衡进胶
- 改变浇口位置
- 增大浇口
- 增加排气
- 更改产品结构
- 二次加工淡化
外观不良的改善,从成本和服务的角度依次是:
1)调机改善
2)变更模具
3)二次加工
4)变更产品
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