注塑模具冷流道(薄壁注塑的解决方案)

Posted 2023-05-31

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注塑模具冷流道(薄壁注塑的解决方案)

薄壁注塑的解决方案

薄壁注塑就是产品壁厚比较薄，流程显得比较长，流动截面上的中心层厚度比较低，塑胶容易冷却，流动困难。通常需要高速高压的充填，高模温的辅助。热流道需要尽可能地降低自身的压力损失。

1.缺料

不良原因：产品细小结构、多是排气不良。射速射压不够，产品肉厚不均匀。

模具改善：改良排气,加肉厚,加大浇口。

成型改善：提高射速，增加射压。

2.缩水

不良原因：常发生于肉厚不均处,因塑料冷却收缩不同而致,如筋位背面、侧壁边缘、BOSS柱背面。

模具改善：偷肉,加粗流道，加大浇口。

成型改善：升高料温，延长保压时间。

3.表面应力

不良原因：常发生于BOSS柱或筋的背面,型芯、顶针过高造成。

模具改善：降低火山口，修正型芯、顶针，母模面咬花处理，降低模面亮度。

成型改善：降低注射速度，减小注射压力等。

4.气纹

不良原因：发生于进浇口处,多由于模温不高,注射速度、压力过高,浇口设置不当,塑料喷射引起。

模具改善：变更浇口转冷流道,进浇口加大,表面加咬花。

成型改善：升高模温，适当降低注射速度。

5.结合线

不良原因：两股料流汇合处，如两个进点料流合并,绕过型芯的料流合并，由于波前料温下降、排气不良所致。

模具改善：变更进浇口,加冷料井，开排气槽。

成型改善：升高料温，升高模温,提高射速。

6.毛边

不良原因：常发生PL面，锁模力不够,料温、压力过高等。

模具改善：重新配模。

成型改善：增加锁模力,减小注射压力，减少保压时间、降低保压压力等。

7.变形

不良原因：细长件、面积大的薄壁件、结构不对称导致冷却应力不均或顶出受力不一。

模具改善：修正顶针,改善拉料销等，公模加咬花调节变形。

成型改善：调整公母模模温降低保压(小件变形调节压力、大件变形调节模温)。

8.拉白

不良原因：易发生于薄壁转角处或是薄壁筋位根部,脱模时受力不均造成。顶针设置不当或是拔模斜度不够。

模具改善：加大转角R角，增大脱模角度，模面抛光，顶针或斜销抛光。

成型改善：降低射速，减小注射压力，降低保压及时间等。

9.拉模

不良原因：表现为脱模不良或拉伤，主要由于拔模斜度不够或模面粗糙,成型压力过大。

模具改善：增大拔模角度;模面抛光,公模加咬花。

成型改善：减小注射压力，降低保压及时间等。

10.气孔

不良原因：透明PC容易出现，由于充填过程中气体未排尽，模具设计不当或是成型条件不当。

模具改善：增加排气，进浇口增大，流道抛光。

成型改善：充分烘料，增加注射压力，降低注射速度。

11.断差

不良原因：发生于滑块、斜销等配合处,由于合模不当或是模具本身尺寸问题。

模具改善：修正模具,重新配模。

12.尺寸超公差

不良原因：模具本身的问题,成型条件不当造成,收缩率不合适。

模具改善：修正模具尺寸，重新配模。

成型改善：改变保压时间、注射压力。

资料来源：抖音号《热流道常工》