注塑机的结构及注塑工艺(注塑基础理论知识，带给大家，从开局到跑路)

Posted 2023-05-31

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注塑机的结构及注塑工艺(注塑基础理论知识，带给大家，从开局到跑路)

今天给大家带来注塑基础理论知识点，希望大家喜欢！

注塑成型工艺理论

注射成型也称注塑成型或注塑, 是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机筒内加热熔融塑化后,在螺杆加压下,物料被压缩并向前移动,通过机筒前端的喷嘴,以很快的速度注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间的冷却定型后,开启模具即得制品。

注射成型详细讲，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

　　注射成型,是塑料的一种重要成型方法。这种成型方法是一种间歇式的操作过程。它的特点是：效率高、成型件结构可复杂又可简单、不需切削加工,可一次成型。除极少数几种热塑性塑料外,几乎所有热塑性塑料都可用此法成型。其成型制品占目前全部塑料制品的20-30%。

注射工艺流程

注射成型工艺条件

生产优质注射制品所涉及的生产因素很多。一般说来，当提出一件新制品的使用性能和其它有关要求后，首先就应在经济合理和技术可行的原则下，选择最适合的原材料，生产工艺、生产设备和模具结构。在这些条件确定以后，工艺条件的选择和控制就是主要应考虑的因素。

注射成型最重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。

一.温度

注射成型过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。前两种温度主要是影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

1.1料筒温度:与各种塑料的特性有关。每种塑料有不同的流动温度。

1.2喷嘴温度:通常略低于料筒的最高温度，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎”现象。由喷嘴低温产生的影响是可以从塑料注射时所发生的摩擦热得到一定的补偿。当然，喷嘴温度也不能太低，否则将会造成熔料的早凝而堵塞喷嘴，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

1.3模具温度

模具温度对制品的外观质量和内在性能影响很大，模具温度的高低取决于塑料的特性、制品的结构与尺寸、性能要求以及工艺条件（熔料温度、注射速度、注射压力和成型周期等）。

二.压力

注射过程的压力包括塑化压力和注射压力，它们关系到塑料的塑化和充模成型的质量。

2.1压力（背压）

采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称塑化压力，也称背压，这种压力的大小的是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。

一般操作中，塑化压力的大小应在保证制品质量的前提下越低越好，其具体数值是随所用塑料品种而异的，但一般不超过20兆帕。背压 HIPS：面框8～20%、后盖10～30% PC：30%～50%；塑化速度塑化设计 HIPS：50%～90% PC：70%～80%

2.2注射压力

注射压力是指螺杆顶部对塑料所施加的压力。

注射压力在注射成型中所起的作用是；克服塑料从料筒向型腔的流动阻力，给予溶料充模的速率以及对溶料进行压实。这些作用不仅与制品质量、产量有密切的联系，而且还会受很多因素（诸如塑料品种、注射机类型、制件和模具结构以及其它工艺条件等）的影响。

2.3模腔内压力

　　塑料熔体体进入模腔内的流动情况分为充模、压实、倒流、浇口冻结后的冷却四个阶段。在连续的四个阶段中，温度不断下降，压力则如图所示

t0-t1为空载期，t1-t1为充模阶段，t2-t3为压实阶段，t3-t4为倒流阶段，t4-t5为浇口冻结后的冷却阶段。

３.时间（成型周期）

完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分；

成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。

好的，今天的分享就到这里了，下棋给大家带来注塑基本材料！！