注塑机的吨位代表什么(注塑类产品的计划排程如何制作-03？)

Posted 2023-05-31

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注塑机的吨位代表什么(注塑类产品的计划排程如何制作-03？)

5月1日就注塑类的产品排程做了简单的表头设计开始，总结一下设计思路。

通过订单池→确定注塑订单→订单找到对应工单→工单找到料号→料号找到模具号→找到合模周期。

注塑排程前的基本工作算是完成，效果如下图

这一步出来后，不着急排程，先进行产能粗能力计算。我们在边增加一列，工时（H)

粗能力负荷计算

计算出订单量对应的用时

小时产能= 3600 除合模时间乘以模穴数

订单对应时间=订单数/小时产能

录入公式：=D2/(3600/I2*J2) 向下填充

得到以下结果：

这里需求重点注意：

有些工厂的ERP把一套模具出出多个产品，单位是套，在ERP中只一个料号，有些公司则是分开，如1出3个，分别3个料号，单位是个，这时候的模具产能如果按上图的话，就计算了3次，所以我们在计算产能时候要特别注意注塑行业中这样的特殊的情况；

在ERP中，两种情况各有优势。

合在一起的的优势，就是无论需求多少，都是一整套出来，对于平时跟进的话，效率高；劣势是，当零件需求不一致的话，如果我只需要其中一个的话，也是需要整套给你，无形中增加了成本；

反之不合在一起，可以按需领料，生产的时候也可以极端一点，通过堵死模穴来达到生产其中某个产品（不推荐，容易损坏模具）；

所以这里我们需要把共模的工单屏蔽掉。

这里我们先进行双条件排序：按订单批次和共模判定分别排序

录入公式=COUNTIFS($A$2:A2,A2,$G$2:G2,G2) 来判断是否共模

如果大于1的话就是共模，返回空，否则返回工时

合并公式填充后如下：

=IF(COUNTIFS($A$2:A2,A2,$G$2:G2,G2)>1,"",D2/L2)

这样求出来的工时才正确的

机台负荷

增加一个表命名为机台负荷：按下图录入标题

分别填写以下信息：

设备数：表示此吨位的注塑机有多少台

日出勤：注塑行业一般情况下都是双班倒，24小时开机，但有效产能一般计算为20到22小时。

工作日历：就是你排程中的注塑工单是多少天的需求，如是3天，就是代表3天需要完成的订单

设备时间：按设备数乘日出勤，计算出设备3日的最大工时；

以上信息填写完成后，增加一列，订单时间，求出对应订单在各吨位的实际工时：

=SUMIFS('4. 待排订单'!M:M,'4. 待排订单'!K:K,B2) 向下填充

再增加一列，差异=设备时间-订单时间，求出差异结果

粗能力分析结果

从上面的分析结果可以看出，提前预排程的重要性，可以预警出机台产能不平衡，从而做出应对方案。

180T 的产能超了108小时，无论你怎么排程，180T这里就是瓶颈。
90T和1000T的机台无事可做，可以看一下120T的机台中有没有适合调整到90T机台上的产品，一般情况产品是否能上看下图：

不用刻意去记，了解就好，原则就是不考虑成本的情况下，大吨位能够打小吨位的，小吨位不能打大吨位的。

大吨位机台1000T的产品此时也没有订单，这时候就需要和业务沟通一下，是否需要提前备库，一般情况下大吨位的产品，日产能都是非常低，当有订单过来的时候，就成为瓶颈了。

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注塑共享判断、粗能力计算

我是古哥：
从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。关注我，每日分享制造行业，特别是生产计划方面的一些职场干货。