注塑加工成本核算方式

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

一、一般注塑加工成本的构成：

1、一般耗用取得系数　

耗用系数分两种情况：　

一，可以加水口料，2%-5%；

二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5% 备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量；

2、不同的设备、吨位、穴数、时间　

2.1不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天；

120吨-600至800/天、具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)　2.2每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)；20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数；每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数；

例如：150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴，20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)，1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴；

3、注塑机的的耗损

注塑机耗损一般以8年计，例150吨每台13万，13万/8年/12个月=0.1354万/月；

4、塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：

4.1. 原料成本--------产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;

4.2. 机台成本--------假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？

假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，

另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个

5、二次加费用

加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.

6、包装费用

根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;

7、运输成本

根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每件的运输成本;

8、其它费用;

因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;

9、利润 以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;

二、快速模具价格计算法

1.经验计算法

1.1模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费；

1.2各项比例通常为:

※材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;

※加工费与利润:30%-50%;

※设计费:模具总费用的10%-15%;

※试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;

※包装运输费:可按实际计算或按3%计;

※增值税:13%；

2.材料系数法

※根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.

※模具价格=(6~10)*材料费

※锻模,塑料模=6*材料费

※压铸模=10*材料费 ；

3.注塑成型加工费核算

※注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费（主要是长三角地区）

※ 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量；其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g

※加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费

注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）

设备吨位(T) 工缴费(元/小时) 设备吨位(T) 工缴费(元/小时)

80 35-45 200 110-160

100 45-60 250 150-200

120 65-85 300 180-220

150 80-110 350 200-250

180 95-140 400 250-350

4.注塑件价格计算

※产品单价 = 材料价格 + 加工费用 ※材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价 ※加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）；

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