注塑机熔胶不会停(注塑人必收藏：注塑产品粘模 (断水口)的异常原因分析)

Posted 2023-05-31

篇首语：博观而约取，厚积而薄发。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了注塑机熔胶不会停(注塑人必收藏：注塑产品粘模 (断水口)的异常原因分析)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

注塑机熔胶不会停(注塑人必收藏：注塑产品粘模 (断水口)的异常原因分析)

前几天一个武汉的朋友咨询扬塑一个注塑异常问题：产品粘模粘水口，怎么解决？

扬塑觉得比较有代表性，今天把详细的原因给读者们汇报一下，让大家在工作中更得心应手。

一个注塑产品粘模 (断水口)的方方面面原因分析，你要收藏好。在注塑历程工作中，遇到了塑料注射产品粘模 (断水口)的异常问题，就翻出来对照下，思索明白后，再对症下药，把自己的产品质量，生产效率更一层楼。

一，注塑产品粘模 (断水口)的模具原因

1，模具未省好抛顺，骨位筋位太粗糙，产品出模不顺粘模了。

2，模具产品的出模斜度不够，粘模了。

3，产品的前模粘附力大于后模，粘前模了。

4，模芯偏芯，出模不顺粘模了。

5，模具运水冷却不好，模具太热了而粘模。

6，模具的唧咀太热，运水没有冷都到，粘水口了。

7，抽芯，行位烧卡，没有走到位，卡住产品了。

7，模具热流道的热咀温控不准确，温度过低，粘水口了。

8，模具唧咀水口带帽子了，水口拉不出，断了。

9，模具唧咀变形了，或有倒扣，或太粗糙。

二，注塑产品粘模 (断水口)的调机原因

1，射胶填充得太饱满了而粘模。

2，保压压力太大了，产品粘附过紧，粘模了。

3，保压时间太长了，产品粘附过紧，粘模了。

4，顶出速度太快了，骨位筋位粘模了。

5，炮筒温度太高了，料分解变脆，粘模了。

6，塑料停留在炮筒里太久了，料分解变脆，粘模了。

7，模温设得太高了，产品粘模具上了。

8，注塑周期设置不当而粘模。

9，射咀，热咀的温度设置过低，粘水口了。

10，第一段开模速度太快了，产品粘前模或断水口了。

11，模温未升好，模具太冷，骨位筋位，水口粘模了。

12，熔胶背压，射胶保压未设好，水口有汽泡，断了粘前模。

13，一些前模面积大于后模面积的产品，填充缺胶会粘前模的，试啤时要计好产品胶量。特别是一些前模蚀纹产品，筒状产品。

14，一些用推板出模的产品，也要计好胶量，填充缺胶会顶不出产品，粘后模的。

三，注塑产品粘模 (断水口)的设计原因

1，脱模形式设计不当，应用推板出模的却设为顶针出模。

2，顶针设计太小了，顶高顶穿了。

3，顶针头部未设蚀纹处理，顶穿而粘模。

4，抽芯，行位设计行程不够，卡住产品。

5，分型面线未设恰当，前模粘附力大，粘前模了。

6，主流唧咀，针点入水水口太长了，射胶压力作用在上面过大，粘模断水口了。

7，潜水角度太大，出模拉断水口而粘模。

8，潜水，针点入水的水口太小了，射胶压力作用在上面过大，粘模断水口了。

9，顶针位置设计不合适，产品受力不均衡，顶不出产品。

10，冷却运水道位置设置不当，或不够多，特别是凸起的模公，模具过热粘模了。

11，透明产品的水口，特别是PS，AS，PMMA，PC的设计一定要：圆，粗，短，流道圆滑无利角。

镜片的标准水口▼

四，注塑产品粘模 (断水口)的机台原因

1，机铰开模不平衡，产品粘前模了。

2，顶出不平衡，产品粘后模了。

3，射咀R与唧咀R不吻合，水口出模不顺，拉断水口。

4，射咀发热圈烧坏了，不发热，粘断水口了。

五，注塑产品粘模 (断水口)的材料原因

1，材料太脆了，粘模断水口了。

2，材料性能太粘了，材质不好。

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收入就高点。