注塑机炮筒温度偏高怎么解决(注塑真神的调机技巧)

Posted 2023-05-31

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注塑机炮筒温度偏高怎么解决(注塑真神的调机技巧)

一、多段射出塑料流动原理：

1、第一射胶低速进胶，将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流到末端的时间，使充填中的塑料粘度维持最小的固化，但高速射出要控制正确的保压切换点很困难，所以必须利用多段减速才能有效控制掌握保压切换点。

2、分段射出的动作原理：

利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬间获得在一点位置的射胶速度，以达到分段射速。

二、分段射出射速与压力的关系：

1、分段射出成型工艺中，充填过程不管有几段变化其射压只有一个压力即一次压，而保压阶段不管几段保压其速度仅保持一个即可。

2、分段射出实例：

⑴ 同一成品可使用较小锁模力成型，从而可以延长机器、模具寿命；

⑵ 分段减速掌握正确的保压切换点可以有效确保品质的稳定；

⑶ 成型塑胶流动太好时，以防止毛边产生采取低速射胶，但不得使原料冷却固化为原则，待熔融树脂通过肉厚处再提高射速快速充满模穴，流痕（是熔融脂逐渐以浇口为中心而呈现的条纹状模样）是最初流入模穴内的树脂冷却过快而与其次流入的树脂之间形成的交界所致。

⑷ 进胶口（即浇口）部位成型较厚的情况，射速太快会造成乱流，冷料易残留通道而形成流痕，故应慢速低压进胶推开冷料头，使后面的塑料顺利进入。

⑸ 射出成型工程中喷嘴部与模具接触因模具冷却水冷却模具温度较射嘴低，部分热被模具带走，喷嘴容易产生冷料头，这些冷料头射入模具中，会在浇口处阻塞而引起流纹或银条状痕迹，探取分段射出可以改善此不良。

⑹ 精密细小零件，浇口尺寸精细，且多数模穴之浇口平衡制作上极困难不易，将浇口开同一尺寸大小再利用多段射出技术就可克服。

⑺ 第一段低速射出与第二段高速射出之交界切换位置的改变，可以将熔接线局部位移修正，如在外观上明显的部位移至较不明显位置（如贴签处）。

⑻ 凹陷与熔合不良现象在成型中是互相对立的，用此方法可同时改善；产品凹陷部位射速急降，充填表层至冷固后快速提高射速充填模穴，产生熔接线部位应采取快速射胶以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚处发生，它乃是熔融树脂冷却固化时的体积收缩所致）。

⑼ 在保压过程中分段降低可使成型品残留应力减小。

⑽成型品薄而流动距离长的成型条件需高压力能顺利完成，但高速高压射胶容易造成浇口部残留应力，从而影响品质所以采取高速进胶，中速充填，低速保压消除残留应力，从而防止成品变形。

⑾ 模具冷却方面来改善：若动模温度低定模温度高成型品不会发生内向翘曲，若动模温度较高则成型品可能发生外向翘曲现象。

⑿ 烧焦（是由于模穴内气体压缩燃烧引起的现象）最容易发生在分模线或熔接处，树脂的表面呈现黑色碳化之痕迹，而需使空气瓦斯能顺利排出模穴，必须降低射速。

注塑工艺基本参数使用技巧

1，注射速度

什么是注射速度

通常我们所设定的注射速度是指螺杆前进的速度。但是真正重要的是熔体在型腔里前进的速度，它与流动方向的截面积大小有关。

怎么确定注射速度

作为原则，注射速度应越快越好。

它的确定取决于熔体的冷却速度和熔体粘度：冷却速度快的或粘度高的熔体采用高的注射速度。

注意：冷却速度的快慢取决于材料本身的性能，壁厚以及模具温度高低。

注射速度过快/过慢

注射速度太快：易出现焦斑，飞边，内部气泡或造成熔体喷射

注射速度太慢：易出现流动痕，熔接痕，并且造成表面粗糙，无光泽

2，转压点

怎么确定转压点

一般来说，转压点是指在零保压压力的情况下把产品打到95％满时，由注射到保压的切换点。对于薄壁产品（如：扎带）：一般打到产品的98％

对于非平衡流道：一般为70％-80％，应视具体情况而定。并建议采用慢-快-慢多级注射。

转压点过高/过低

转压点太高：产品充模不足，熔接痕，凹陷，尺寸偏小等

转压点太低：飞边，脱模困难,尺寸偏大等

3，保压压力

怎么确定保压压力

优化的保压压力一般为最低保压压力和最高保压压力的中间值。

最低保压压力：在准确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出现充模不足时的保压

最高保压压力：在准确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出现毛刺时的保压压力。

（从最低和最高保压压力我们可以看到产品工艺波动的安全范围）

一般来说：

PA保压压力=50% 注射压力

POM 保压压力= 80% 注射压力；

对于尺寸要求高的产品可达到 100％注射压力

PP/PE 保压压力=30-50％注射压力

4，保压时间

怎么确定保压时间

保压时间的确定以浇口冷凝为依据。通过产品称重来确定。

保压时间过长/过短

保压时间太长：影响周期

保压时间太短：重量不足，产品内部空洞，尺寸偏小

注意：保压压力会影响保压时间的长短。保压压力越大保压时间越长。

5，螺杆转速

预塑的目标是：获得均一稳定的熔体（即塑化均匀，无冷料，无降解，无过多气体）

怎么确定螺杆转速

作为原则，螺杆转速的确定必须使螺杆的预塑时间，回吸时间与射台的回退时间之和略短于冷却时间。

螺杆转速过快/过慢

螺杆转速太快：塑化不均（从而造成产品冷料，充模不足和断裂等），材料分解（从而造成焦斑，色差，断裂等）

螺杆转速太慢：影响周期

6，冷却时间

作为原则，冷却时间的设定应越短越好，以产品不变形，不粘模，无过深的顶出痕为基本要求。

并且：螺杆转速：

PA<1.0m/s;

POM < 0.7 m/s;

PP/PE/PS < 1.3m/s;

ABS/PC/PMMA < 0.6m/s

7，背压

什么是背压

背压是指螺杆预塑时，液压缸阻止螺杆后退的力，其大小等于螺杆前端熔体对螺杆的反作用力。

怎么确定背压

背压的确定取决于不同材料的性能，通常由材料供应商提供。

一般来说：PA: 20-80 Bar ; POM : 50-100 Bar ; PP/PE : 50-200 Bar

怎么确定背压

背压太高：材料分解；流涎；需要更长的预塑时间

背压太低：塑化不均（特别对于含色母料），塑化不实（从而造成产

品气泡，焦斑等）

8，回吸量

如何确定回吸量

回吸量的确定（结合背压的确定）以不流涎为原则

回吸量过大/过小

回吸量太大：气泡，焦斑, 料垫不稳

回吸量太小：流涎，料垫不稳（由于止回阀关不住）

9，锁模力

锁模力的确定

锁模力的大小取决于型腔投影面积和注射压力的大小

锁模力过大/过小

锁模力太大：排气不畅（焦斑，充模不足），模具变形

锁模力太小：飞边

10，熔体温度

怎么确定熔体温度

通常熔体温度的确定取决于不同材料的性能，由材料供应商提供。（所用材料的熔体温度及模具温度见附表）

料筒温度的设定

熔体温度过高/过低

熔体温度太高：材料分解（从而造成产品气泡，色差，焦斑，断裂等）

熔体温度太低：材料塑化不均，熔体内含冷料（从而造成充模不足，冷料，产品断裂等）

11，模具温度

为什么需要模温

无论模具温度高低，它的作用始终是为了在稳定生产过程中使模具维持一定的温度，起冷却作用的。

真正重要的模温是指模具型腔的温度，而不是模温机上显示的温度。通常，在稳定生产过程中型腔温度会达到一个稳定的动态平衡，并高于显示温度10度左右

（对于大模具在生产之前必须使模具充分加热，尤其是薄壁，且流长比

很大的产品模具）

模具温度会影响什么

会影响熔体的流动性和冷却速度。

因为影响流动性，从而影响产品外观（表面质量，毛刺）和注塑压力；

因为影响冷却速度，从而影响产品结晶度，进而影响产品收缩率和机械强度性能.

模具温度过高/过低

模温高：流动性好；结晶度高；收缩率大（从而造成尺寸偏小）；变形；需要更长的冷却时间

模温低：流动性差（从而造成流动纹，熔接痕）；结晶度低；收缩率小（从而造成尺寸偏大）