注塑机滤芯(掌握这几招,注塑机螺杆使用寿命大大提高了)
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注塑机滤芯(掌握这几招,注塑机螺杆使用寿命大大提高了)
相信大家都感觉到在南方最近的天气很明显要转秋季,皮肤都格外的干燥,都需要涂各种滋润霜。那么我们的设备也是需要进行适当的保养,以保证往后的正常运作。下面给各位总结几点帮设备保养的秘诀。
1、机筒清料
在注塑机停机前,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。清洗完毕后,将螺杆行程松退到最大行程。这样可以防止下次开机升温时将螺杆头部分烧坏。
2、旁路过滤器检查
对于注塑机旁路过滤器,压力检测表指针指向或接近红色区域的,请停油泵更换旁路过滤器滤芯。
3、润滑油箱检查
对于润滑油箱内部沉淀物,要做彻底清理,并更换齿轮润滑油,更换好新的润滑油后,请务必做手动润滑试验,观察每个润滑油分配器阀芯是否弹出,及润滑油管是否有断裂现像,做到及时更换。
4、调模部位和射台尾板润滑部位的保养
对于调模部位和射台尾板润滑部位的保养,一定要做到最少半年保养一次,并且,每次保养时要看到新油进去,旧油出来。
5、机械安全锁和前后门限位开关检查
对于注塑机机械安全锁和前后门限位开关,要做非正常安全测试。如有异常,请及时通知我公司售后人员,尽量做到:预防为主,安全第一。
6、电机的冷却风扇的清理
对于注塑机电机的冷却风扇的清理,一定要等电机完全静止后,用强力风枪清理。
7、控制电箱的清理
对于注塑机控制电箱的清理,要做到先关掉注塑机总电源,拆下电箱进风过滤网,用强力风枪清理后,再用吸尘气清理电箱内部灰尘,清理完毕后,开电观察出风口排气扇是否有嗓音或不转现像,如果有请及时更换。
8、机械手保护
把机械手位置还原。一般在短暂停机时,模具不拆,机械手要横移出机器外,现在长久停机且模具不在机器上则机械手位置需要还原;
9、模具保护
过节期间要停机很久,所以没有必要把模具放在机器上,而是拆下进行模具的保养;
10、基本善后,打扫卫生
关好门窗,电箱做防潮措施,电控箱门关好,防止老鼠咬,做好其他防鼠措施。气温低的区域,需将油冷器的水排完,以免结冰冻坏。最后打扫周围5S,把料屑、料粒、油污、水渍、杂物等清理干净。
每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大
转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
要检除塑料中的杂物。一般而言,原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物,但经过运输,称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料,就有可能混有杂物。小如金属屑末,大如发热圈螺母回形针,甚至成串的仓库钥匙,混入进入料筒都曾有发生过,这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏),因此必须安装磁铁架,严格投料的管理和监控。
塑料中所含水分,对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除,残留的水分进入螺杆压缩段时,便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的"蒸汽粒子",随着注射料过程螺杆的推进,从均化段直至螺杆头部,这些"蒸汽粒子",在射料进程中卸压膨胀,有如一颗颗微细的杂质硬粒,对壁面产生磨擦破坏作用。此外,对某些种类的塑料,在高温高压下,水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂,产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此,塑料注塑前的烘干工作,不单对制件质量有直接关系,而且也影响到螺杆的工作寿命。
最后,小编也希望大家像爱自己一样,养护好设备。带来更多的财富。
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