注塑机温度正常是多少(注塑工艺成型五要素之“时间”与“温度”)

Posted 2023-05-31

篇首语：停下休息的时候，不要忘记别人还在奔跑。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了注塑机温度正常是多少(注塑工艺成型五要素之“时间”与“温度”)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

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注塑时间设定

注射时间：

要领：射出时间刚好满足产品95%的状态时；设定原则以越小越好，缩短成型周期

保压时间：

保压时间的确定以浇口冷凝为依据通过产品称重来确定。

保压时间太长：重量超重,容易出现顶白,拉伤,飞边,脱模困难,尺寸偏大保压时间太短：重量不足，产品内部空洞，缩水,尺寸偏小

冷却时间：

降低冷却时间，直到下列条件满足为止；

成品被顶出时不会出现顶白，拉伤，顶裂.

成品尺寸不会随冷却时间的降低而变小

模具的实际温度不会随冷却时间的降低而升高

注塑成型周期：

填充时间

保压时间

冷却时间（包含计量时间）

开合模脱模中子动作安装嵌件取件时间

计量时间就是：储料时间，冷却时间必须要大于储料时间（小于没有意义）；冷却时间一般为总周期的1/2左右；

品质统计界面

产品是否稳定，成型周期是否稳定：转保压的位置+保压的终点位置是否稳定来体现；

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注塑机温度设定

油温：

模具温度：

为什么需要模温无论模具温度高低，它的作用始终是为了在稳定生产过程中使模具维持一定的温度，起冷却作用的。真正重要的模温是指模具型腔的温度，而不是模温机上显示的温度。通常，在稳定生产过程中型腔温度会达到一个稳定的动态平衡.（对于大模具在生产之前必须使模具充分加热，尤其是薄壁，且流长比很大的产品模具）
模具温度会影响熔体的流动性和冷却速度因为影响流动性，从而影响产品外观（表面质量，毛刺）和注塑压力；因为影响冷却速度，从而影响产品结晶度，进而影响产品收缩率和机械强度性能.
模温高：流动性好；结晶度高；收缩率大（从而造成尺寸偏小）；变形；需要更长的冷却时间
模温低：流动性差（从而造成流动纹，熔接痕）；结晶度低；收缩率小（从而造成尺寸偏大）

保温设定：比如POM，PC ABS等材料，炮筒内长时间停留会导致材料分解，设定保温温度后可以使炮筒的温度暂时保持在保温设定值，防止材料的分解等；