注塑机润滑设计(降低精密注塑加工能耗小技巧归纳)

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篇首语:只要还有什么东西不知道,就永远应当学习。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了注塑机润滑设计(降低精密注塑加工能耗小技巧归纳)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

注塑机润滑设计(降低精密注塑加工能耗小技巧归纳)

节能环保是整个冲压注塑行业的趋势,推动绿色制造、绿色生产,对我们冲压件注塑件生产厂家来说是任务也是机遇。我们可以通过生产管理、加工工艺、生产车间、生产设备等方面来实现节能的目的。下面我来简单归纳几个降低精密注塑加工能耗的小技巧。

1,优化车间整体生产布局,合理的配合可以减少周转所需时间与能耗,提高生产效率。

2,根据制品特点选择合适的注塑机。

3,保持设备传动部件良好的润滑,减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。

4,定期对加热冷却管道维护,确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生,实现设计的加热、冷却效率。

5,确保注塑机处于良好的工作状态。

6,合理的模具设计,包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等,均有助于降低能耗。

7,采用热流道模具,不仅可以节约材料,减少物料回收能耗,其成型过程本身也具有明显的节能效果。

8,确保各腔均衡充填,有助于缩短成型周期,保证制品质量均一性,有优异的节能效果。

9,做好模具维护工作,确保有效的加热冷却水道状况。

10,选择适合能力的辅助设备。

11,做好设备维护保养,确保设备处于正常工作状态。

12,使用快速换模设备,减少生产中切换产品所需要的等待时间。

13,优化工艺,采用较低的锁模力、较短的冷却时间与保压时间。

14,在满足制品性能的前提下,使用较短的成型周期。

15,—次性生产高品质的产品,降低不良率是很大的节能。

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