注塑机注胶口堵怎么办(塑胶注塑模具制品欠注的原因与解决办法-科仕美)

塑胶注塑模具欠注是指材料未完全充满模具型腔面导致的制品不完整现象即制品未打满。它一般发生在薄壁区城或远离浇口的区域，主要表现为制品整体有缩瘪倾向、多型腔模具部分型腔局部充填不足等。那么塑胶注塑模具制品欠注的原因与解决办法有哪些呢？下面科仕美就来为大家进行介绍。

1、供料不足

目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其辊料量与原料的果粒经是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高，也会引起落料不畅。对此，应疏通和冷却加料口。

2、料流动性差

原料流动性差时，模具的结构参数是影响欠注的主要原因。因此应改善模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸，以及采用较大的喷嘴等。

同时可在原料配方中增加适量助剂改善树脂的流动性能。此外，还应检查原料中再生料是否超量，适当减少其用量。

3、冷料杂质阻塞料道

当熔料内的杂质堵塞喷嘴或冷料阻塞，浇口及流道时，应将喷嘴折下清理或扩大模具冷料穴和流道截面。

4、浇注系统设计不合理

一模多腔时，往往因浇口和浇道平衡设计不合理导致塑件外观缺陷。设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，使各型腔能同时充满，浇口位置要选择在厚壁处，也可采用分流道平衡布置的设计方案。若浇口或流道小，薄，长，熔料的压力在流动过程中沿程损失太大，流动受阻，容易产生填充不良。对此应扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的方法。

5、模具排气不良

当模具内因排气不良而残留的大量气体受到流料挤压，产生大于注射压力的高压时，就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。

对此，应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔；在合模面上，可开设深度为0.02~0.04mm,宽度为5~10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充模处。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体，导致模具排气不良。此时，应对原料进行干燥及清除易挥发物。

此外，在模具系统的工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统流动助力，以及减小合模力，加大模具间隙等辅助措施改善排气不良。

除了上面所说的原因外，模具温度太低，熔料温度太低，喷嘴温度太低，注射压力或保压不足，注射速度太慢，塑件结构设计不合理，设备选型不当，润滑剂超量等都会导致塑胶注塑模具欠注。

以上就是科仕美塑胶注塑模具厂家为大家介绍的有关塑胶注塑模具制品欠注的原因与解决办法的分析，希望可以给大家提供参考。

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