注塑机有几大系统(你了解注塑机的三种集中润滑系统吗？)

Posted 2023-05-31

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注塑机有几大系统(你了解注塑机的三种集中润滑系统吗？)

注塑机前后板导套、移动模板拉杆导套、移动模板滑脚导轨、肘夹紧机构连杆销轴、十字头导轨和调模机构等有多种滑动摩擦副作用。集中润滑系统是我们集体向他们提供润滑剂的形成。

注塑机型机的集中润滑系统根据使用润滑剂分为润滑油系统和润滑脂系统，一般由(润滑)泵、分配器、输油管和其他辅助部件构成。润滑泵分为手动泵和自动泵两种。自动泵由马达或高压气体作为动力源，分为齿轮式、柱塞式两种，齿轮式泵流量大压力低，柱塞式泵压力高但流量小。在自动泵中，其控制器也有关系，现在的注射成型机全部由计算机集中控制。

由于注射成型机的润滑点多，各点需要润滑剂的量也不同，各润滑点离润滑泵远近不同导致的管道压力损失也不同，润滑泵和润滑点之间必须设置流量分配器，是润滑系统的核心部件，具有阻抗式、容积式、递进式3种

第一类:阻抗式。

分配器的工作原理是在管路上设置小通道，起到增加阻尼的作用，只能按流量的比例分配，受分配器前后端润滑剂的压力影响较大，是最简单、最经济的分配器。

螺旋阻抗是指将表面有螺旋槽的芯棒(如螺钉)插入标准孔中(精度可加工至H7-H6等级)，控制螺旋槽的深度和长度来控制阻尼。小孔环形阻抗是指在标准孔中加入小直径的芯棒，孔与芯棒之间留有间隙，通过控制芯棒直径来调节间隙。

阻抗式分配器结构紧凑、经济，操作、维护方便，增减润滑点自由，目前在小型注射成型机中普遍采用。

第二类:容积式。

根据工作原理，正排量分配器可分为正排量和负排量。所谓增压容积式，就是由润滑泵输送的压力油推动计量部件内的活塞，迫使上次储存在计量腔中的润滑剂向润滑部位施加压力，当润滑泵停止供油和卸载时，活塞在弹簧力的作用下复位，准备下一次供油。

卸压容积式是指计量件内的活塞在润滑泵输送的压力油的推动下储存油，润滑泵停止供油卸压时，活塞在弹簧力的作用下排出油。这说明增压容积式可在高压下给润滑点加油，可靠性比较高。从工作原理可以看出，容积分配器只能在润滑泵的工作、停止和卸载循环中排出一次油。此外，在卸载过程中，弹簧复位缓慢，对主管道的卸压要求高，其工作效率低。特别是当注塑机第一次试运行时，一些部分需要大量的油，并且需要长时间等待加油。

另外，分配器内有橡胶、弹簧等部件，可靠性和耐压性不高是缺陷。容积式分配器由于润滑剂供应量准确可靠，可检测系统压力，润滑点增减方便，但成本相对阻抗式高，中型注射成型机多采用。

第三类:递进式。

分配器的基本工作原理是利用液压传递式工作。指分配器中的每个工作柱塞对。与前一个工作柱塞副循环后，每个工作完成自己的柱塞行程，并向润滑点输送一定量的润滑剂。

工作柱塞副在压力较大时，只要分配有润滑油，就会以一种递进的方式运转，给油品注油量一定。当供给的压力润滑油停止流动时，分配器的工作柱塞也停止了运动。当带压润滑剂重新流动时，分配器内的动作活塞在同一位置开始注油循环动作。

递进式分配器从结构上分为集成式和片式。组合式配器为整体阀体，结构紧凑，安装方便，但阀体一般为铝合金，螺纹口易损坏，工作柱塞与阀体之间的间隙在异常高压下增大，发生泄漏，传递式工作不能在继续。另外，集成分配器的每个孔的排出量相同，很难适应注射成型机的各种油量要求。

片组排放量有多种规格，可根据需要组合，自由度大，缺点体重大，分配块之间的结合面不可避免地泄漏。递进式分配器的特点之一是在某一点堵塞时停止整个顺序的动作，对监视有很大的好处。