注塑机料筒螺杆(注塑机的螺杆怎么会打滑)

Posted 2023-05-31

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注塑机料筒螺杆(注塑机的螺杆怎么会打滑)

摘要：大家应用髙速塑料机，多为了更好地减少注塑加工周期时间，提升生产率。殊不知，在注塑件生产过程中，注塑机螺杆的打滑，是一大困惑。尤其是应对吸水性原材料（如涤纶），环氧树脂水分含量越高越会造成注塑机螺杆的打滑。

使用的高转速注塑机械，多是为了更好地缩短注塑加工周期，提高生产效率。然而，在注塑件的生产过程中，注塑机螺杆的滑移，却是一大难题。特别是针对吸水原材料(如涤纶)，环氧树脂含水量越高，就会导致注塑机螺杆打滑。不当的干燥会明显降低物料的粘度，并在料筒中产生水蒸气，从而导致螺杆输送力下降。对此，可在生产加工前使用环境湿度解释仪，确定干燥后物料的含水量，使物料的干燥水平到达供应商举荐值。

注射机螺杆滑移将导致材料溶解，从而影响材料的质量。是什么原因导致螺杆打滑？怎样“抓住”滑块的螺丝？由于料筒螺杆引起打滑，物料就会聚集在上料口，无法将一切正常地传送到注塑机的尾端。由于螺杆转动，并在料筒内脱去，以便运输物料和计划下一次注入，螺杆滑移将导致熔化段的发生。

此时，螺杆仍在继续转动，但螺杆的径向活动将终止，即造成打滑。螺旋滑移经常导致物料在注入前溶解，降低材料品质(如不加料)，同时延长成型周期。丝杠滑脱的原因是多方面的，主要与以下因素有关：凝汽式太高，筒尾温度过低，筒体或丝杠损坏，加料段外螺纹过浅，筒体结构不合理，筒体堵塞，环氧树脂受潮，筒体过度润化，筒体过细，约为环氧树脂激光切割再生颗粒，等等。

筒体尾端低温是引起螺杆滑脱的主要原因之一。注射机料筒分为三个部分，在后端，也就是添加部分，在加热和收缩粉料的过程中，会产生一层可溶性胶膜与螺杆粘合。如果没有这种塑料薄膜，粉料就不能轻易地传递到前面。

注塑机进料段的原材料必须经过加热光临界压力，才能形成一层紧凑的熔体膜。然而，一般物料在进料段的停留时间较短，无法达到规定的温度。而且这种自然环境一般都会造成中小规模的注射机。过短的停留时间将导致聚合物的熔化和不完全的掺杂过程，进而导致螺杆滑移或振动。