注塑机打白色产品黑点多(注塑产品常见的有哪些质量缺陷?)

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篇首语:相逢意气为君饮,系马高楼垂柳边。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了注塑机打白色产品黑点多(注塑产品常见的有哪些质量缺陷?)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

注塑机打白色产品黑点多(注塑产品常见的有哪些质量缺陷?)

主要对生产注塑产品的各种塑胶制品的缺陷检查与试验方法,适用于一般注塑制品的检查,本标准仅供常规检测用,特殊要求以part spec为准。常见质量缺陷有: 缺料、缩印、熔接痕、料流纹(流痕)、光泽不好(阴阳面、色差)、气孔、黑点、溢边(飞边、毛刺)、翘曲(变形)、顶白(顶针印)、气纹、烧焦(困气)、冷料、喷射纹、分层(表面分层)、气泡、拉丝、裂纹、料花、等质量缺陷。

一、常见质量缺陷的专业术语解释如下:

1、熔接痕Weld Line俗称:熔合线、夹线、夹纹由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。熔合出现在树脂合流之处。两股树脂流相遇时便会出现熔合

2、 烧焦(Diesel Effect / Burn俗称(困气 、烧黄、烧黑):由困气烧焦的原理是,当模具型腔内的空气被流入型腔的熔融塑料排出时,如果是处于没有出口的封闭状态,则空气会因被压缩而自行发热,并因此导致发生燃烧,引起烧焦。

3、流痕(flow marks)俗称(入水纹)是指熔融树脂流动的痕迹图案残留在成型产品表面的现象。对于家用电器和化妆品容器等外观属于重要质量要素的成型产品,可能会因程度不同而出现缺陷。

4、混色(discoloration):俗称色泽不均、色差)注塑件表面的色泽不是均一的,有深浅和不同色相,称为混色。

5、缺胶(Short shot): 俗称打不满、欠注、 注塑材料不能完全填满整个模腔,这类缺陷通常出现在远离浇口的位置上,流长过长,薄壁件附件,或因为模具排气不良。

6、喷射痕Jetting mark)俗称产品表面有波浪纹,由于树脂向一边流动一边变更引起的,喷射纹与唱片坑纹很相似。

7、光泽不良(Low Gloss)俗称(暗色)注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为阴阳色或光泽不良。

8、分层delamination俗称: 表层脱皮、物料内的各层未能完全融合在一起,有脱皮现象,可能发生在浇口或者注塑件上,因融合强度不同会产生程度不一样的分层现象。

9、龟裂(fracture俗称:(开裂)塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂,与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化,龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。

10、白雾 (Blooming)俗称: 当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时,就会产生环境应力龟裂。使用活跃物质(碱性溶液、冰醋酸、四氯化碳、油脂等)可令塑胶产品在很短时间内出现应力发白和应力龟裂。

11、气痕:(Streaks俗称斑痕,熔料在填充模腔时,因气体未能及时被排走,特别是在一些结构转折处,气体被翻越过前面的熔料困住,形成气痕。

12、浇口斑纹(Dull Spots Near the Gate):俗称浇口斑或唱片纹 ,浇口周围有可辨别的环形或弧形气痕,如使用中心式浇口则为中心圆,如使用侧浇口则为同心圆,显现成暗淡的日冕痕。

13、黑点(Dark Spots)俗称杂质:有黑色之点状杂质在产品表面一般由材料里混有杂料异引起的。 可能由于磨损,热降解或污染物造成。

14、顶白(Ejectormarks)俗称顶针印、顶高、拉白、表观在制品表面明显有顶针印,即在顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力泛白和应力升高的现象。

15、翘曲(warpage俗称:变形、弯曲、扭曲。由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大,使制件各向收缩率不同而翘曲,又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲,这些都是高应力取向造成的变形的表现。

16、拉丝(Filamentation俗称若注塑模具采用热流道为浇口,在注塑件的附件可能黏附着小量的胶料,

17、飞边(Flashing)俗称 披锋、毛刺、溢边、模具上超出允许的间隙(模具制造时公差过大,或生产中磨损造成间隙)。注塑机的锁模压力太低或太高。模腔内压力过大。

18、缩水(sink marks)俗称 缩印、凹坑、:表面收缩或小陷痕迹。

19、脱划痕(scratches)俗称因脱模斜度小或模腔粗糙不平,出模时在塑料件表面或内部的明显伤痕。

20、碰划伤:(scratches)俗称:碰伤、划伤、刮花、擦花) 因塑料件间或与外界发生碰撞或挤压而产生的明显伤痕。

21、油污:(grease)俗称:油渍、油迹) 成型件因模腔油污未清除干净或打油性脱模剥而使胶件表面出油性污染。

22、气泡(Void):俗称:真空泡、汽泡、厚壁部的料流快速冻结,收缩受到阻止,充模不足因而产生注塑加工产品部分真空泡。或者是注塑模具温度设置不合适;料筒温度不合适;注塑压力和保压不足。

23、浮纤(glass emergence onthe surface)俗称:玻纤外露现象是玻纤外露造成的,白色的玻纤在塑料熔体充模流动过程中浮露于外表,待冷凝成型后便在塑件表面形成放射状的白色痕迹,当塑件为黑色时会因色泽的差异加大而更加明显。

6:银纹Crazing):俗称:料花 、塑胶料的干燥程度不够而引起塑胶料进行水解。可以通过充分进行预干燥注意料斗的保温管理解决。

以上缺陷因素:模具温度,流道温度,注射速度、注射压力,保压力、位置,保压时间,转换点,锁模力、冷却时间,炮筒温度、烤料温度、塑化速度,开锁模速度,背压等

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