注塑机打不开模的主要原因(注塑模具的维修保养)
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注塑机打不开模的主要原因(注塑模具的维修保养)
模具是工业生产中期运用极为广泛的一种工艺配备，现代工业的发展和技术水平的进步都离不开模具。据统计，工业零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型来完结。按其品种可分为：冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。
一、 注塑模具简介
1.1、有用规模：注塑模具有用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料， 环氧塑料等则采用橡胶模；
1.2、注塑模具分类：
按结构：二板模、三板模
按水口：大水口、点水口、热水口
1.3、注塑模具结构
A、 成型零部件：也便是咱们一般所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位； B、浇注体系：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：干流道、分流道、浇口、冷料井等； C、导向体系：确定前、后模合模时的相对方位，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位； D、脱模结构：便是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等； E、温度调理体系：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道； F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得运用行位，常见的方式：滑块、斜顶、抽芯等； G、排气结构：常见的排气方式有两种：排气槽、成形零部件空隙。为了在注塑过程中扫除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件空隙排气。
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