注塑机怎么知道背压过大(注塑机的常见问题—上篇)

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注塑机怎么知道背压过大(注塑机的常见问题—上篇)

(一):不能调模:

处理方法:1):机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。(针对大机型,小机型影响不大)

2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙( 间隙≤0.05m m )。

3):烧螺母:检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。

4):上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。

5):I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。

6):调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。

7):调模马达坏:检查油马达。更换或修理油马达。

注射部分故障问题与处理方法:

(一):不能射胶:

处理方法:1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。

2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。

3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。

4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。

5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。

6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。

(二):射胶起步声音大:

处理方法:1):射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。

2):油路中有空气。观察各动作是否有震动。

(三):射胶终止转熔胶时声音大:

处理方法:1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。

(四):射胶量不稳定:

处理方法: 1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。

2):分胶咀,分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。

3):料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。

(五):半自动无射胶动作。

处理方法:1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。

2):断线。检查线路。重新接线。

3):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。

(六):半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值。

处理方法:1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。

2):背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。

3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况。更换料筒或螺杆。

4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。

5):塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升。降熔胶转速,背压。

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