注塑机开关模速度很慢(注塑生产异常现象分析及对策)

注塑生产异常现象分析及对策

序号

注塑异常现象

原因解析

对策及措施

1

浇口流涎

在注塑过程中，开模后熔胶从浇口内流出，冷凝的胶料会影响注塑的进行，甚至会对模具造成压伤、对产品造成外观缺陷（冷料斑、飞边等）

①射嘴温度或者热流道温度偏高

降低射嘴温度或者热流道温度

②储料背压过高或者螺杆转速过快

减小背压或者螺杆转速

③射退距离偏小

适当增大射退距离，过大会导致空气进入，造成产品银丝

④塑料粘度过低

调整原材料，尼龙料最容易出现流涎，特别是材料未完全烘干的情况下

2

喷嘴漏胶

在注塑过程中，熔胶从喷嘴头部或者射嘴螺纹连接处流出来的现象为射嘴漏胶。漏胶会影响注塑的正常生产，轻则影响产品的重量或者质量不稳定，重则造成产品缩水或者不满，同时会包覆螺杆。

①射嘴与模具浇口套贴合不紧

重新调整座台，或者增大座台进压力及速度

②热流道温度过低，喷嘴出压力过大

提高热流道温度

③喷嘴熔胶温度过高

降低射嘴温度

④背压或者熔胶速度过快

降低背压或者熔胶速度

3

塑件粘定模

注塑过程中，塑件在开模时发生的粘在定模的现象，开模时塑件有异常声响时也有可能是粘模，粘模会造成生产障碍或者造成产品变形等缺陷。

①定模柱位及碰穿位有倒扣

检修模具，消除倒扣

②定模模面不光滑有毛刺

对磨具进行抛光，省模省去毛刺

③注塑及保压压力过高，或者时间过长

降低压力，缩短保压时间

④产品射胶量过小

增大注塑储料量

⑤开模速度过快

降低一段开模速度

⑥料温太高或者冷却时间过短

降低料温，延长冷却时间

⑦动定模温相差太大

调整模温机或者冷水水温，缩小动定模温差

4

螺杆打滑，无法储料

注塑过程中，螺杆无法熔化塑料，只产生空转的现象成为螺杆打滑。发生螺杆打滑时，螺杆只有转动行为，没有后退储料的动作。

①料筒后段温度过高，以致于材料在下料口结块不落料

检查下料口处冷却水是否打开，检查后段料筒设定温度是否过高

②料斗烘料温度过高，导致材料在料斗内结块无法落料

检查烘料温度是否正确，降低烘料温度

③粉碎料料粒过大，产生“架桥”现象

检查粉碎料大小，挑除料粒大的粉碎料

④背压过大，螺杆转速过快

减小背压，降低螺杆储料速度

⑤料筒内壁或者螺杆磨损严重

检修螺杆

5

螺杆储料转动困难

注塑过程中，螺杆储料时无法转动或者转动速度很慢，无法正常储料的现象。

①料筒设定温度偏低

升高料筒设定温度，特别时前几段温度

②料筒后段温度过高，导致材料在进料段就已融化包覆在螺杆上。

检查下料口处冷却水是否打开，检查后段料筒设定温度是否过高

③储料压力及速度过小

适当增大储料压力及速度

6

浇口拉丝

注塑过程中，产品开模时浇口与定模脱离时出现拉丝的现象，造成生产障碍，同时影响产品质量，并有可能压伤模具，主要是生产PP、尼龙料时容易发生此现象。

①料筒一段或者射嘴温度过高

降低料筒一段或者射嘴温度

②热流道温度过高

将低对应热流道控制温度

③背压过大或者储料速度过快

降低储料背压及速度

④射退设定过小

增大射退设定值

7

顶针显示未退

注塑过程中，顶针回退后，设备显示顶针未退无法合模的现象

①顶针没有退到位

检修顶针是否有卡死的现象，或者适当增加顶退压力和速度

②顶针退到位，但是显示顶针位置不为0

在设备“其它”项内找到顶针参数，在顶针参数栏，将设定的最小值与显示的最小值设定为一样的数值。

③顶针退到位，显示数值为0，但仍出现顶针未退的报警

此问题容易出现在未用顶针时的设备报警，将顶针设定为使用，动作几次后将顶针使用改为不用即可

7

顶针退不到位

注塑生产时，由于上模、连续生产、模具故障等因素会造成顶针退不到的情况，从动模上就能看出顶针明显高于模面。

①顶针回退信号开关未设置正确

检查顶针回退行程开关，行程开关是否过早显示与信号灯接触

②顶针回退压力和速度偏小

适当增加回退的压力和速度

③顶针配合过紧

修模，是否过紧可以检查确认：将模具合死后，再次开模，执行顶出动作，如果顶出困难，则有可能存在顶针顶针配合过紧的问题。

④顶杆连接松动，造成回退手里不平衡

重新连接顶杆，需要时请求机修帮助

8

设备无法合模

设备启动后，合模时无合模动作的现象

①外接的机械手或者模具监视器处于启动过程中，或者未短接

等机械手或者模具监视器启动后再执行合模动作，或者将机械手及模具监视器进行短接

②关门信号气缸磁性行程未到位

对应的油水分离阀气管接头磨损

③设备安全门未关到位或者安全门上的滑轮与导轨脱离

重新开关门，或者将推动安全门，使滑轮与导轨正确配合。

④设备安全门行程开关损坏或者其固定螺丝松动

检查行程开关是否损坏，拧紧固定螺丝

9

顺序阀射胶异常

顺序阀无法射胶或者射胶动作与设定的位置有差异

①顺序阀油管未接或者连接松动

检查顺序阀油管连接

②顺序阀电磁阀故障

检修顺序阀电磁阀

③热流道有冷料封堵

适当增大顺序阀压力或者将中子油管与顺序阀连接，逐步加大中子压力将冷料冲出

④热流道加热异常，材料未熔化

对热流道加热进行检修

10

冷水机故障

冷水机工作中出现超温、高压报警、低压报警、过载等异常现象，严重影响生产。

①冷却塔风扇未开或者跳闸导致超温

检查冷却塔风扇是否正常开启

②冷水机感温器异常，导致检测温度高于实际温度，以致于压缩机不断工作制冷，水温过低

检修冷水机感温器

③高压报警主要是因为冷热循环异常，制冷效果不足以达到冷却要求

冷水机进出水管偏细水流过小

④低压报警主要是因为压缩机制冷所用氟利昂缺失

检修设备是否有漏氟利昂，检修后添加氟利昂

⑤过载主要是因为冷水机内部脏污较多，影响水路的冷却

对冷水机内部冷却水路进行清洗

11

模温机故障

模温机工作中出现超温、缺媒介、低压报警等异常现象，严重影响生产。

①设备与模温机连接的水路不通畅导致超温

检查设备水路总开关是否开启，检查与模温机连接的水路是否有封堵

②模具本身温度过高

检查动定模水路是否正常，可用温度检测器检测模温

③缺媒介是设备与模温机连接水路未开

打开水路，检查水路是否通畅

④低压报警属整个水路水压偏低

检查冷却塔水泵是否打开

12

粉碎料使用异常

因为粉碎料的性能、料粒大小都出现了比较大的变化，因此在生产使用过程中，会出现一些比较异常的问题。

①料粒偏大，下料困难

用铜棒捣弄下料口材料，如果仍无法下料可更换原料。

②射胶困难

1方面可以将料温升高5-10℃，加强塑化，第2可以检查浇口及喷嘴是否堵料

③粉碎料以及色母料分散不均

1方面可以将料温升高5-10℃，加强塑化，第2可以降低储料速度

粉碎料使用最重要的要求在需严格按照比例使用，并将原材料混合均匀，如果为混合均匀，都可能会造成上述种种问题，因为粉碎料使用出现异常时首先就需检查粉碎料是否混合均匀。