注塑机塑料拌料机(注塑机各功能的作用及调整后果，注塑参数调整，注塑工艺技术)

Posted 2023-05-31

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注塑机塑料拌料机(注塑机各功能的作用及调整后果，注塑参数调整，注塑工艺技术)

射胶压力：
分为射胶压力和射胶保压，即由螺杆射出开始位置进入二次压力切换位置为止之压力。射胶压力负责将模腔充填充完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐，熔合线深，光泽太亮等现象，压力过大会有批峰、尺寸大。
加大压力：尺寸大、顶白、披峰、断柱（粘模）、变形、光影、拖白（拖花）、断水口（粘水口）、顶不出产品（脱模困难）、爆裂
减小压力：尺寸小、缩水、走不齐、粘前模、夹线深、流痕明显

背压：
背压即为螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时的所受压力，主要目的是增加熔胶在筒内的融胶密度，适当排除塑料中的气体，搅拌均匀，但若调整不当，也会造成多方面的不利，如顶出困难、断水口、唧咀流胶……等，好处：不会有料花、缩水。
背压加大：炮筒电热升高、螺杆与炮筒的磨擦系数增高、漏胶、断水口、烘料密度增加、排除炮筒内气体（改善料花）、改善缩水、实际料量增加、水口影不稳定
背压减小：料花、混色、缩水、走不齐、气纹、白线（银线）

回料转速：
即螺杆回料退回时转动速度。螺杆转速应调慢（应以制品冷却时间调整）以减小螺杆后退时的惯性冲击，提高计量精确度。
回料转速加快：材料可能受热过度、产品出现冷胶、水口影不稳定（镜片类）
回料转速减慢：周期可能延长

射胶速度：
熔融的塑料在模腔内的流动速度，流动得快、慢决定了部品熔接线的深浅、光泽的程度，排气不良造成的烧焦、批峰、走不齐等。
射胶速度加快：料花出现、夹线好转、走不齐、烧焦、披峰、气泡、气线变深
射胶速度减慢：缩水、走不齐、夹线

倒索：
螺杆旋转回料到设定位置后，再进行不转后退的动作，便可防止射咀与唧咀接触处的处流涎现象，改善射咀处的冷胶。
倒索加大：料花
倒索减小：冷胶、胶丝

射胶速度V1、V2、V3、V4、V5：
V1加大：水口影、胶丝、气纹、披峰
V1减小：走不齐、波纹、水口位偏光、水口位缩水
V2加大：水口影、胶丝、水口爆裂、披峰
V2减小：水口位偏光、波纹、胶丝
V3加大：披峰、顶白、烧焦
V3减小：夹线深、走不齐、偏光
V4加大：披峰、烧焦、走不齐（排气不良）
V4减小：走不齐、夹线深、偏光、尺寸小
V5加大：披峰、烧焦、烧白、走不齐（排气不良）
V5减小：走不齐、夹线深、偏光、尺寸小

炮筒温度：
炮筒温度升高：披峰、缩水、变色、胶丝、返胶、回不到料
炮筒温度降低：走不齐、啤不出产品

射胶时间：
射胶时间是在规定的时间内，在一定的压力下，融胶进入模腔内，能使模具刚好填充完整所需的时间。
射胶时间加长：断水口、顶白、毛边、光影、尺寸大、粘模、变形
射胶时间减短：缩水、走不齐、尺寸小

冷却时间：
胶流体在模腔内，通过冷却定型，变成固体所需的时间
延长：尺寸大、光影、顶针印
减短：尺寸小、顶不出、顶白、缩水、变形

中间时间：
开模后，顶出制品，取出制品的停留时间
延长：周期慢
缩短：机器报警

保压时间：
保压压力所需的时间
保压时间延长：顶针印、尺寸大、顶白、变形
保压时间缩短：缩水、尺寸小

周期时间：
注塑成型周期时间是一项综合性的工艺参数，主要与各段程序进行的时间有关，直接影响到制品质量和生产效率。（主要由关门闭模注射、保压螺杆计量冷却开模顶出制品开门取出制品等动作组成）
周期时间延长：尺寸大、光影、顶针印
周期时间缩短：变形、缩水、顶白、粘模、断水口

干燥温度：
即是塑料在承受的连续耐热温度，一般来说，高温利于水汽扩散和气化，但有一个相对偏低的连续耐热温度极限，超过这个极限，会熔解粘结，老化变色，分解，所以不同材料均有固定不同干燥温度。需烘干胶料中水份，要在一定的温度下，一定的时间内，胶料才不会变色。
温度加高：材料变色、结块
温度降低：料花

干燥时间：
干燥时间加长：变色
干燥时间减短：料花

前模温度：
根据制品的光泽及尺寸，胶料的性能，融胶在模腔内流动时的适应温度。
前模温度升高：尺寸大、烫伤、披峰、变形、光泽不良、缩水、粘模
前模温度降低：夹线深、光泽不良

后模温度：
后模温度升高：变形、尺寸小、顶高、走不齐、粘模
后模温度降低：尺寸大、缩水、走不齐、气影