注塑机型号(注塑机开合模参数的设定)
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篇首语:宁给穷人一斗,不给富人一口。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了注塑机型号(注塑机开合模参数的设定)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
注塑机型号(注塑机开合模参数的设定)
在开合模参数设定中:
需要先考虑机台是否有抖动、模具是否安全等。
开合模参数的设定过程中,需要有如图所示的关键参数
高压位置如何设定?
手动合模时,当前后模分型面接触时,确认模座实际位置+0.1就是高压位置;
低压压力如何设定?
低压的作用是保护模具,压力从0开始慢慢增加,确保模具能正常合模即可;
如图所示:为开合模通用原则
为什么开模过程中第一段需要慢?
防止开模过程中拉伤产品;
开模过程中第二段需要快:是为了节省成型周期;
开模过程中第三段需要慢:防止机台在开模的终点时发生抖动;
合模过程中:
慢:静止启动时,如果过快的速度,注塑机会抖动;
快:节省成型周期;
慢:防止过大的惯性,导致低压保护失效;
如图所示:
开模行程:表示模具开模总行程(具体需要结合产品是全自动、半自动来设定);
开合模压力是提供注塑机的动力,达到我们的速度;
合模低压:低压的作用是保护模具,压力从0开始慢慢增加,确保模具能正常合模即可;
合模低力位置:当手动合模时,当产品在模具内未取出来的状态,我们看 一下模座的位置,就是低压的位置;
合模高压位置:手动合模时,当前后模分型面接触时,确认模座实际位置+0.1就是高压位置;
合模高压:如果我们的高压压力不够,就会导致锁模力不够,造成产品飞边,高压值70~80%;
合模高压速度:正常情况下选 用20~30%。
开模一段:如果速度过快的话,会导致产品表面拉伤,特别是产品有滑块抽芯的时候,如果开模一段速度过快的情况下,会造成产品拉裂;
如图所示:模具上面有滑块
第一步:斜导柱快接触到滑块时, 我们看一下模座 的位置(假设为:180)那我们就需要分段:开模总行程到180位置后,我们需要将合模压力和速度降下来,避免强裂的冲击导致斜导柱断裂;
拓展学习:
相关参考
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