注塑机喷嘴温度设定(背压与松退，调机成功的关键)

Posted 2023-05-31

篇首语：学而时习之，不亦说乎？本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了注塑机喷嘴温度设定(背压与松退，调机成功的关键)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

注塑工艺中的背压和松退是两个相当重要的参数，它将直接影响到产品的质量。虽然两者没有内在的联系，所起的作用也不同，只是在调试工艺的时候会相互有所补充，所以两者在工艺上和产品外观质量的表现上是相互影响的。

如何在实际的工艺调试中来平衡两者的关系，首先我们要知道什么是背压、松退，及两者在工艺调试中所起的作用。

一、背压的形成

在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀控制的。

二、适当调校背压的好处

1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。

2、可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。

5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。

三、背压太低时，易出现下列问题

1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。

2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。

3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。

4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。

5、熔体温度低，粘度高熔体流动性差。

四、过高的背压 ,易出现下列问题

1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量)。

2、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。

3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。

4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。

5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。

6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。

五、背压的调校

注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在 3-15kg/cm 3 。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。

背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！

六，松退的定义

1、前松退：保压结束，螺杆旋转储料开始前，使螺杆适当抽退，可以使模具内的前端熔体压力降低（减小产品应力），此为前松退，一般情况很少用前松退。　

2、后松退：螺杆旋转储料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端熔胶压力降低，此为后松退，后松退是我们常用的一个参数，其作用可防止喷嘴的流涎及料头的抽丝。

七，松退对工艺及产品质量的影响

1、松退过小，喷嘴及浇口易出现流涎，料头抽丝严重，造成下次射胶时冷料堵塞浇口，或产品表面出现冷料痕，但螺杆抽退时不会吸入大量的空气，不会在产品表面形成网状的散射状银纹。

2、松退过大，喷嘴及浇口不会出现流涎及料头抽丝，但螺杆抽退时又会吸入大量的空气，极易造成产品表面尤其是在浇口附近产生网状银纹。

八，背压与松退的调整关系

1、在增加背压时，观察定模出浇口是否有流涎或料头是否抽丝现象严重，若有就要适当地增加松退位置，但又要防止产品表面浇口附近出现银纹。

2、在增加松退位置时，就要观察产品表面浇口附近是否存在网状散射的银纹，若有就要适当地增加背压，但又要防止浇口流涎及料头抽丝。

因此，背压与松退大小的调整是一个成正比的关系。