注塑机储料突然慢的原因(这算注塑难题？想尽了主意，用尽了办法，结果问题还是解决不了)

Posted 2023-05-31

篇首语：志不强者智不达，言不信者行不果。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了注塑机储料突然慢的原因(这算注塑难题？想尽了主意，用尽了办法，结果问题还是解决不了)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

感谢关注@泰立注塑科普君，这是我原创的第525篇经验分享。

由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。

由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。

昨天，收到台州徐总寄来的样品和模具，徐总告诉我：这个问题他真没办法了，对他而言已经想尽了主意，用尽了办法，但还是没法解决。

我仔细一看，原来是合金PC表面有纹路。

我觉得这种问题，解决起来都是小儿科，但是却难住了徐总。

尝试解决

徐总告诉我，他尝试了以下几种方法：

（1）增加烘料的时间和温度。

（2）提升储料温度到290度，提升模具温度到135度。

（3）增加背压，增加储料时间。

以上三种他能想到的方法，他都试了，没有效果。

因为他的判断是料中有水汽，或者有生料，导致了这种纹路的发生。

其实这种问题，徐总的解决方法不算错，但是没有考虑全面了，还有其他的原因导致这种问题。

始终要记得：注塑产品的表面缺陷很多情况下都不一定是单一原因造成的，要多打开思路，用不同的方法来尝试。

比如针对徐总的问题：

（1）可以考虑使用烘箱或者更换原材料，看看效果有没有好转。

当然增加了烘料时间和其他材料也会导致成本的升高。

（2）着重注意注射参数的设定，特别是残料位置。

很多朋友容易误解，对表面精度高的产品，注射速度越慢越好，实际上要根据材料选择。

像这种合金PC，建议使用中射速（50%）和中压力比较合适。

并且如果壁厚较厚，可以考虑增加残料位置来确保料在料筒中的存放时间。

对于徐总这个产品，我把残料位置增加了30，增加了一些射速，轻松就搞定了。

只能说，会者不难，难者不会啊！

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提升利润空间，扩大市场占有率。

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