注塑机低压报警的原因(注塑机调试操作规程)

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篇首语:没有完美的个人,只有完美的团队!本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了注塑机低压报警的原因(注塑机调试操作规程)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

注塑机低压报警的原因(注塑机调试操作规程)

注塑机调试操作规程

(一):注塑机的安装条件:

注塑机地基要求分三个等级:

A﹑600T以下机型:

(1) 地基承载能力要求10T/M2 以上。

(2) 铺设250-300mm水磨石车间地面。

(3) 用减震垫安装即可。


B﹑750T~1000T机型(按地基图施工):

(1) 地基承载能力要求10T/M2 以上。

(2) 开挖后,铺设Φ8-150×150mm钢筋网一层。

(3) 浇灌300mm厚水磨水石地面。

(4) 用可调斜铁垫脚。


C﹑1000T以上机型(按地基图施工)。

(1) 地基承载能力要求大于12T/M 2。

(2) 底层铺设Φ12-Φ18,150×150钢筋网。

(3) 浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚钉后现浇)。

(4) 整平安装面。

(5) 用可调斜铁垫脚,下垫δ10-δ15mm钢板(按垫脚底面积的两倍)。

(6) 整机全重安装完后,静置七天,开机前还得调校整机水平,并使每块垫脚受力均衡,浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚螺钉后现浇) ,整平安装面。


(二):机架调水平要求

调整水平的目的,是为了避免锁模部分机架出现扭曲,以至锁模射台机构不能正常使用。锁模部分1000mm:0.05mm,射台部分1000mm:0.03mm。


(三):注塑机现场安装检查;

机器到场后,在未吊装前用软物保护哥林柱,以免划伤哥林柱。如果是分体运输,先用木板在地面垫好锁模装置,然后进行拼装,用水平仅放在哥林柱上。并通过调整避震脚的调节螺丝调节,直至机架在横向与纵向符合水平。


(四):注塑机水电的安装:

1):外按水有两部分(1)熔胶筒运水圈及模具。(2)油冷器下方为进水口,上方为排水口。

2):采用三相四线电源380V,并加装地线。


(五):加装液压油,润滑油。

1):揭开油箱加油盖,注入46#抗磨液压油,直至油位高于油位计中间刻度。加完液压油后,在三小时内不要开动马达,以利油液中的气体排出。

2):润滑油,分机铰润滑用150#齿轮油。射台导杆及轴承用锂基润滑脂。尾板调模用二硫化钼。


(六):电机运转方向检查

运转前的检查:

1):先检查电源线,接地线是否牢固。

2):液压油是否注入到油箱的油位,润滑油脂是否加到各润滑点。

3):检查各压力喉管,是否接好。螺丝是否紧固。


检查运转方向:

1):拆下射台后封板,以方便检查油泵马达运转方向

2):仅能在手动模式下起动马达。用手能转动电机轴,除变量泵。

3):在油泵马达运传大约3-5秒,按下“急停”并掉电源,从油泵轴端观察是否顺时针旋转。

4):如油泵马达运转方向错误,应先关闭电箱电源和厂房内供电电源,在电箱电源接线端子上,将其中二根电源线对换位置,不可更换马达之接线。

5):交替起动和停止马达多次(不少于5次)以便排除油泵内空气。

6):在运转后大约20秒,停止马达运转。


(七):机械安全装置的检查及测试:

1):机械安全装置是一种直接的安全装置。当安全门打开时,机械锁杆挡板变为分离,挡板向下方落下,此时移动模板,机械杆碰到挡板,锁模动作马上停止。


(八):电器安全装置的检查及测试:

1):它是通过安全门开闭来控制锁模信号。当前安全门或后安全门打开时,两个安全限位器分别给电脑输入前或后安全门没有开闭的信号,从而切断锁模信号,使模具不能开闭。检查步骤:

(1):起动马达关上安全门。

(2):按“合模”键,进行锁模动作。

(3):当模板向前移动时,打开安全门确认移动模板是否停止移动。


(九):油压安全装置:

1):该安全阀装在安全门前门下方,当打开安全门时,装置上的凸轮压住控制阀,切断锁模的油压回路,不能锁模。


(十):模具的选择与安装:

模具的选择:

1):哥林柱间距,最大,小容模量,最大开模行程,需参见规格表。

2):根据模厚调整适当开模位置。



模具的安装:

1):按“调试键”,选择“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的距离。

2):确认顶针位置是否与模具孔相配合。

3):手动顶针向最前位置,拆下不需要的顶针杆。

4):确认顶针行程是否足够,并收紧顶针杆螺丝。螺丝用来调整长度。

5):清洁模具及头二板面,用吊环或钢丝吊起模具,放入头二板之间,将模具的定位环对准头板的中心孔后,关上安全门。

6):按“调试键”,在功能页面取消“特快”锁模操作,使二板前进直至压紧模具。停止电机运转,使用码模夹及螺丝固定模具于模板上。

7):拆下钢丝绳,起动马达,手动慢速开模打开模具,直至开到合适位置,并顶针向前检查顶针行程是否足够。

8):调整模具所需的锁模力,锁模力的调整以成型产品无毛边的压力为佳,

9):模具安装好后,必须调校低压锁模,以测试模具内有异物时,合模时间到能否合模到终止位置,并发出报警。

10):接模具冷却水。


(十一):射咀的选择:

射咀的头部为球面,其大小要与模具的凹面型球面相配合,一般情况下,射咀的球面半径稍小于模具球面半径0.5-1mm。


(十二):射胶量的调整:

射胶量是需数次调校,一般是按制成品及水口的重量,再加上粗略估计的保压的胶量。


(十三):熔胶量的调整:

熔胶量必需大于实际射胶量,否则制品易产生不稳定及缩水现象。


(十四):冷却水的调节:

1):模具的冷却不当,会影响制品的质量及造成脱模困难,注意调节水量大小。

2):熔胶筒尾部的冷却水应保持畅通及低温,以防胶粒在落料口处熔化,造成下料困难。

3):压力油油温应保持在30至50度之间。

资料来源:大同机械

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