注塑机会不会压到手(太惨了吧注塑模具开好2个月，居然没生产出一个合格品)

Posted 2023-05-31

篇首语：先学爬，然后学走。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了注塑机会不会压到手(太惨了吧注塑模具开好2个月，居然没生产出一个合格品)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

感谢关注@泰立注塑科普君，这是我原创的第349篇经验分享。

由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。

由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。

前几天，台州的徐总给我打来了电话，唐工，我有副模具从开出来到现在都已经快2个月了，一直在调试，总有这样或者那样的问题，到现在为止一个合格的成品都没有。我弄的方向都没有了，能不能把模具寄到你厂里，你帮我看下，哪里有问题？

帮客户试模本来也是我义不容辞的责任。

昨天正好模具和徐总打出来的样品都到了，我仔细端详了下，发现产品有两个比较明显的问题：表面有留痕和收缩。

对这种产品而言，这两个问题造成的表面缺陷可以说是致命伤，难怪徐总一直在调试。

分析原因

还是依照惯例，出现了问题，先别急着调试，分析清楚原因，可以节省很多的时间。

这种产品的主要材料是合金ABS（PC+ABS）在其中添加了阻燃剂。（这里多提一句这种电器外壳以前多用PP，但是由于易发黄、抗燃性差，现在一般多用合金ABS+阻燃）

这种材料的流动性比较差，但是生产出来的产品韧性较好，强度较好，是现在生产类似产品的不二选择。

而表面收缩一般和材料没有充分填充模腔以及模具温度过大有关。

而表面的痕迹一般可能为：流道结合处、排气不畅或者模具划伤有关，具体哪种成因可以通过短射法来判断。

我仔细观察了模具，基本判断和模具划伤关系不大。

我控制注射速度在50左右时，可以明显发现出现痕迹的地方即为左右流道的结合处。

如果控制注射速度为10，控制流体均匀向前，痕迹明显淡化，但是出现了产品打不满的情况。

这样看下来，调整思路已经明确了：

（1）只能选择适当增加模温至90度，增加料筒温度10度左右，以略微增加材料的流动性。

（2）在条件允许的情况下，减小螺杆尺寸，增加注射动力，保持流道均匀向前的情况下，材料能打满。

（3）有条件的调整模具增大进胶口尺寸，使用针阀都会起到较好的效果。（进胶口越大，压力传导越直接）

我问了徐总，进胶口变不了，那只能换机型，调工艺，用不了多久，产品果然稳定了。

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提升利润空间，扩大市场占有率。

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