注塑料分几种(塑料注塑成型基本知识第二节，奇奇怪怪的知识又增加了收藏)

Posted 2023-05-31

篇首语：人无常识，百事难成。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了注塑料分几种(塑料注塑成型基本知识第二节，奇奇怪怪的知识又增加了收藏)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

接上期

四、塑料制品的尺寸精度影响因素

1）原材料的收缩率的影响

原料收缩率越大，制品的精度越低。塑料材料进行增强或无机填充改性后，其收缩率会大大降低1—4倍。塑料的收缩加工条件（冷却速率及注射压力、加工方法等）、制品设计及模具设计等因素有关。不同成型方法成型精度由大到小的顺序：注塑＞挤出＞注吹成型＞挤吹成型＞压制成型＞压延成型＞真空吸塑成型

2）原料蠕变的影响（蠕变即制品在受力状态下所产生的形变）。

一般：耐蠕变性好的塑料材料：PPO、ABS、PC及增强或填充改性后的塑料。塑料材料进行增强或无机填充改性后，其耐蠕变性会大大提高。

3）原料线性膨胀的影响：线性膨胀系数（热胀系数）

4）原料吸水率的影响：

吸水后收起体积膨胀，导致尺寸增大，严重影响制品的尺寸精度。（原料的吸水率性，还会严重影响原料加工成零件后的物理机械性能。）

吸水率性较大塑料：如：PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK要注意这些塑料存贮、包装状况。

5）原料溶胀的影响

注意！！原料耐溶剂性会严重响制品的尺寸精度及制品的物理机械性能。对与化学介质接触的塑料制品，要选用介质不能引起其溶胀的塑料材料

6) 填料影响：塑料材料进行增强或无机填充改性后,可提高塑料制品的尺寸精度。

五、热塑性塑料注塑成型工艺

塑料注塑加工过程流程：

成型前的准备-加料-塑化-注射入模-保压冷却-脱模-（修整）-（后处理）

成型前的准备

1、原料或嵌件预处理

（并非所有原料或嵌件都需要进行预处理——干燥、预热，视产品技术要求程度、原材料品种、气温状况而定，对于金属嵌件，在冬季一般都需要预热处理。

原料干燥（烘料）工序关注

——要有明确的干燥工艺文件、操作规程。

——注塑使用前其水份的检测控制。

——烘料设备有状态标识，且设备完好。

——对出入原材料的记录清晰、明确，且按规定执行，不会混淆。

——烘好后原料使用周转过程中防潮情况（周转包装及临时存放厂地的条件）。

——烘料设备上的温控仪表、真空度仪表等进行了计量、检定，有检定标识并且处于有效使用期。

原料干燥补充说明

干燥时间，与原材料本身湿度大小、干燥时的料厚及干燥温度、干燥方式不同，可适当延长或缩时间，关键是要控制干燥后使用前原料的湿含量。

有些品种塑料还不能长时间在热空气中干燥，否则会产生氧化降解、变色，严重影响制品质量。**原料水份过多，会导致产品表面银丝、斑纹、气泡（内部或外表）等缺陷，甚至引起塑化过程中降解。

附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料 PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK

常见几种塑料的干燥条件

*对嵌件预热工序要重点关注

----预热温度；

----嵌件预热时间。（金属嵌件，应有最短时间）

----预热摆放方式是否引起嵌件变形。

----预热工艺规定的时段或季节。