注塑批锋(注塑厂9种常见的注塑缺陷成因及解决方法)

Posted 2023-05-31

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1、水丝

A．背压过紧，导致浇口住外溢料，原料无法顺利进入型腔，而因阻力太大，过热分解；
B．射出速度降低，以避免原料因过热而分解；
C．采用多级注射方法，由慢到快注射成型；
D．扩大进料口(浇口)的尺寸；
E．储料时间不能超长，储料速度不能过快，避免原料过热分解；
F．背压太紧或螺杆上有包料，导致螺杆在储料时，原料难入螺杆，而使储料时间超长，原料过热分解；
G．由于原料在流经模具内部的突变部位时，而产生的流痕(水丝)，采用在此处突然降速度后流过，再增加注射的速度，可消除此缺陷，关健在于射出时，经过此位置的寻找；
H．背压过松，导致在储料时，有空气进入螺杆而产生的块状水丝，可通过调整储料背压来消除此缺陷；
I．喷咀处的冷料进入型腔，导致产品表面产生水丝，可通过调整一级注射的位置(低速度注入)，刚好控制住冷料在流道当中，而不会进入产品表面，这样消除因冷料进入模腔而导致产品表面的缺陷。

2、缩瘪、缩水、缩痕

由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚区域，如加强筋或柱脚与面交接区域。

3、烧焦

4、飞边、毛边、批锋

5、冷料纹

6、熔接缝

7、流痕

A．主要为有花纹的产品，或产品结构特殊，料流经此处时产生突变，而使产品表面产生料流痕。在注射时主要通过调整注塑工艺，采用分级多段注射，在此处的位置确定是最关键的一步，找准射出途经该处的位置后，急降压力及速度，以避免原料在此处流动过急，从而使其在此处平缓流动，过后再高速高压将产品注满。
B．残留于注塑机喷嘴前端的冷材料，若直接进入型腔内，将造成流痕。射出时需注意分级设置，一级注射低压低速，将冷料控制在流道内。
C．塑胶熔体温度低，则粘度增大而发生流痕。
D．模温低则夺走大量的塑胶熔体热量，使塑胶熔体温度下降，粘度增大而发生流痕。
E．射出速度过慢，填充过程塑胶熔体温度降低增多，粘度增大而发生流痕。

8、变形

A．肉厚不均、冷却不均。塑胶的冷却速度不一样，冷却快的地方收缩小、冷却慢的地方收缩大，从而发生变形。
B．料温高（不易冷却），收缩大，从而变形大。
C．射出压力大，保压压力大，导致产品内部的分子链排向僵硬（在压力作用下，被强制排列），这种非自然排向状态，使产品在出模后，因分子链的排向要趋于自然状态，导致产品收缩变形。
D．不同的材料制件在被强制熔合后，因材料的收缩率不一样，导致产品在熔接处产生内应力，从而导致产品变形，严重情况会产生不规则裂缝。
E．材料相同，则应力相对较小。另外，制件在预热后，再进行熔合，应力也会降低。

9、粘模、浇口断

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