注塑成型的工艺参数(ABS塑料注塑技术参数)

Posted 2023-05-31

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注塑成型的工艺参数(ABS塑料注塑技术参数)

ABS塑料注塑技术参数

1.ABS塑料的应用范围：

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等)，电冰箱，高强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机,割草机等)，电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。

2.ABS的化学和物理特性：

（1）ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

A.丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性。

B.丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性。

C.苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

（2）ABS是非结晶性材料。

（3）ABS具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以

及很高的抗冲击强度。

（4）收缩率0.4~0.7%。

3.ABS注塑工艺表

壁厚mm 温度

喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 下料口℃ 模温℃ 干燥/时间℃/hr

0.1-0.4 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60 50~80 100~110/1~2

0.5-0.9 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60 50~80 100~110/1~2

1.0-1.5 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60 50~80 100~110/1~2

1.6-2.2 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60 50~80 100~110/1~2

2.3-3.4 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60 50~80 100~110/1~2

3.5-5.0 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60 50~80 100~110/1~2

备注：一般壁厚1.5~5mm，流长比为80~100：1

壁厚mm 压力速度

注射mpa 保压mpa 背压mpa 保压s 冷却s 注射速度mm/s 螺丝速度（最佳）mm/s

0.1-0.4 120~200 30~70 5~15 0.30 1.00 高速 550

0.5-0.9 120~200 30~70 5~15 0.30 1.00 高速 550

1.0-1.5 100~140 30~70 5~15 0.78 3.31 中速 550

1.6-2.2 100~120 30~70 5~15 1.74 6.68 中速 550

2.3-3.4 80~100 30~70 5~15 4.02 15.46 中速 550

3.5-5.0 80~100 30~70 5~15 8.80 30.23 低速 550

4.干燥处理：ABS 材料具有吸湿性，在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 80～90℃下，最少干燥 2小时，再生料烘干3小时以上。材料湿度应保证小于 0.1%。潮湿的颗粒会造成制品有银丝和气泡。

5.注塑温度

（1）炮筒温度：210～280℃，建议温度：245℃。

（2）模具温度：50～80℃。

A.模具温度将影响塑件光洁度，温度较低，则导致光洁度较低。

B.对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃。对高光泽，耐热塑件，模温宜取60-80℃。

C.生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。

6.注塑压力

（1）射出压力：对薄壁长流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级树脂，要选取较高的注射压力，为100～140MPa。对厚壁、大浇口的制品，注射压力可低些，为70～100MPa。

（2）背压：5~15MPa。如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）。

7.射出速度：

（1）防火级要用慢速，耐热级用快速。

（2）如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

（3）最好采用分级注射：从慢到快。

（4）需高注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度。

（5）需要在流道会合处开设通气隧道。

8.浇口系统：可用点浇口和热流道，最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差。

9.机器停工时段：普通料无需用其它材料清洗，阻燃料可用普通ABS或PP清洗。

10.资料来源：

（1）《注塑成型技术》，郭广思主编。

（2）《注塑成型工艺技术与生产管理》，梁明昌编著。

（3）其他网上资料。