注塑产品色差怎么解决(注塑色差原因分析)
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注塑产品色差怎么解决(注塑色差原因分析)
注塑色差原因分析
（1）模具原因
A.模具困气，局部温度过高，烧黄色差。
B.入水太小，剪切热发黄。
C.热流道温控异常,塑料发黄色差。
（2）工艺原因
A.焀胶温度，热流道温度设置不当，过高过低都会有色差。
B.熔胶行程设置不当，过长过短都会有色差。
C.背压太高了，发黄色差。
D.模温太高了，变哑。
E.螺杆转速太快。
F.产品存放位置晒太阳，晒黄，晒白了。
G.产品存放空间温度太高，发黄，发白了。
（3）设备原因
A.三小件，炮筒破损,预塑质量不好，发黄。
（4）材料原因
A.塑料批次与样板的批次不一样，底色有异，色差。
B.色粉，色母异常，色差。
C.水口比例异常，色差。
D.水口太杂，色差。
资料来源：网络
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